Обучение по направлению: Ремонтник технологической оснастки
Характеристика работ. Ремонт рогулек для крутильных машин,ламелей и реек в ламельных приборах ткацких станков. Заготовка материалов.Снятие и замена износившихся барашков, реек, ламелей. Подбор ламельных приборовпо артикулам ткани и типам станков. Правка погнутых реек. Чистка и сдачаотремонтированных ламельных приборов, рогулек в установленное место.
Должен знать: типы и размеры рогулек, диаметр проволоки,применяемой для барашков; номера ламелей по видам линейной плотности пряжи,основы; количество ламелей в приборе для соответствующих артикулов; приемыправки ламелей, реек, пайки или крепления барашков; требования, предъявляемые ккачеству проволоки, рогулек и ламелей.
§ 205. Ремонтник технологической оснастки 2-го разряда
Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки дляленточных, гребнечесальных, льночесальных, ровничных машин и машин прядильногои крутильного производств, ткацких станков; транспортирование деталей и узлов крабочему месту. Заготовка материалов для ремонта. Чистка, разборка, сборкаремонтируемой оснастки. Исправление, замена изношенных деталей, пайка,склеивание и выполнение других работ, связанных с ремонтом технологическойоснастки. Транспортирование отремонтированной оснастки в установленное место.
Должен знать: классификацию гребней, игл, планок, скоб,колковой ленты и деревянной планочной гарнитуры, ремиз, государственныестандарты на эти изделия; основные требования, предъявляемые к качеству ремиз,тазов, валиков, очистительных приспособлений, гребней, условия их эксплуатации;способы ремонта игл, тазов, валиков, вязки и укрепления на планках новых галев;расчет количества галев, ремиз в ткацком приборе для вырабатываемогоассортимента тканей; причины выхода из строя технологической оснастки и способыих устранения; свойства материалов, применяемых для ремонта; нормы расходаматериалов и отдельных деталей; способы пайки, клейки и изготовлениятехнологической оснастки.
Примеры работ
1. Изготовление днищ для тазов, нажимных валиков.
2. Правка, выравнивание, выпрямление, замена галев,гребней, игл, колодок, крючков, планок, ремиз.
3. Припаивание, приклеивание игл к планкам гребней.
4. Ремонт (несложный) плоских гребней, гребенных планок,колковой ленты, ремиз, тазов, нажимных валиков, муфточек, очистительныхприспособлений.
5. Склеивание нажимных валиков, очистительныхприспособлений различными материалами.
§ 206. Ремонтник технологической оснастки 3-го разряда
Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки дляленточного, гладильного, гребнечесального, ровничного, прядильного,крутильного, сновального, ткацкого, иглопробивного оборудования.Транспортирование узлов и деталей к рабочему месту. Очистка рабочихповерхностей. Замена изношенных деталей и отдельных узлов. Выполнение работ посверлению, расточке, вулканизации, выжиганию, склеиванию, протачиванию,эмульсированию, покрытию лаком, обклеиванию, осмолке, рихтовке, шлифовке,набору игл, пайке свинцово-оловянными сплавами, заливке смолами, распайке,реставрации различных частей и деталей технологической оснастки. Наборка ивязка очистительных щеток из волосяных пучков. Варка клеящих составов.Соблюдение размера, диаметра и плотности насадки, угла наклона игл, номера ирасчета берда с применением шаблонов, измерительных приборов. Проверка наконтрольном станке сегментов круглого гребня, правильности вращения валиков инавоев, параллельности дисков, хомутов фланцев и болтов на валиках и навоях.Контроль качества отремонтированных и новых челноков. Сдача отремонтированнойоснастки в установленном порядке. Чистка обслуживаемых станков иприспособлений.
Должен знать: способы ремонта батанов, берд, гребней,шпуль, челноков, ремиз для ситового ткачества, валиков и навоев; правиларасположения игл на планках, плотность насадки игл, виды и нумерацию игл;порядок снятия и крепления гребенных планок, сегментов круглого гребня иколковой ленты; типы и конструкцию батанов; способ вязки и эмульсированияшелковых ремиз, щеток, крепления различных деталей, клеящих составов; правилаподборки челноков, способы склеивания деталей батана, гребней, пайки, заливки,вязки щеток, замены и крепления деталей челноков; номер и расчет берда длясоответствующего артикула ткани; правила эксплуатации берд, батанов, челноков,валиков и навоев обслуживаемых станков; правила пользования применяемымишаблонами, приспособлениями; нормы расхода материалов; технические требования,предъявляемые к качеству изготовленной и отремонтированной технологическойоснастки и отдельных деталей и приспособлений; причины порчи берд, батанов ичелноков обслуживаемых станков и способы их предупреждения.
Примеры работ
1. Ремонт и реставрация игл, плоских и круглых гребней,гребенных планок, очистительных щеток, игольниц и игольных досок, нажимныхваликов, ткацких навоев и сновальных валиков, батанов (частично), берд,челноков, ремиз для ситового ткачества; шпуль, деревянной планочной гарнитуры,очистительных приспособлений.
2. Изготовление несложных деталей батана, деревянных частейдля обслуживаемых станков и машин: пайка, клейка, выжигание, осмаливание,вулканизация, эмульсирование, покрытие лаком: гребней, игольника, игольныхдосок, нажимных валиков, шелковых ремиз, шпуль, берд, деталей батана,очистительных приспособлений.
3. Вязка, переделка шелковых ремиз для ситового ткачества,берд для работы по другому расчету, очистительных систем.
4. Сверление, растачивание, протачивание, шлифованиедеревянных, эбонитовых, резиновых и из других материалов: валиков, дисков,покрытий, кружков, деталей батана, челноков.
5. Наборка игл, пайка и заливка гребней.
§ 207. Ремонтник технологической оснастки 4-го разряда
Характеристика работ. Ремонт технологической оснастки дляленточного, льночесального, гребнечесального, ткацкого оборудования.Изготовление по чертежам и образцам отдельных деталей. Выполнение работ повосстановлению поверхностей деталей обслуживаемого оборудования. Контролькачества ремонта технологической оснастки с применением контрольного иизмерительного инструмента. Мелкий ремонт и наладка оборудования и инструмента,применяемого для ремонта. Составление и приготовление клеящих составов имастик. Чистка применяемого оборудования.
Должен знать: устройство и назначение станков иприспособлений, применяемых при ремонте технологической оснастки, и правилаухода за ними; способы ремонта и изготовления узлов, деталей технологическойоснастки; способы склеивания, раскроя, натяжения, обмотки, шлифования,изготовления специальных клеящих составов и мастик; свойства применяемыхматериалов, технические требования, предъявляемые к ним; требования,предъявляемые к качеству ремонта отдельных видов технологической оснастки,правила хранения и эксплуатации технологической оснастки.
Примеры работ
1. Ремонт батанов, берд для ситового ткачества, вальянов иприжимных валиков для пневматических ткацких станков, гребней, гребенныхпланок, колковой гарнитуры, шаблонов, сучильных рукавов.
2. Ремонт и наладка узлов питателей и ловителей накокономотальных автоматах.
3. Заготовка ремней, шкивов, шайб для сушильных рукавов.
4. Подбор и комплектование делильных ремешков по длине:вытягивание ремешков до установленной длины на вытяжном приборе, выравниваниепо длине и переклеивание после вытягивания; пропитка жиром делильных ремешков,рифление, частичная замена ремешков при ремонте обслуживаемого аппарата.
5. Изготовление деталей батана, валиков нажимных,приспособлений очистительных.
6. Обтягивание, натяжение, склеивание, шлифование вальянов,валиков прижимных пневматических ткацких станков, нажимных валиков иочистительных приспособлений, гребней.
§ 208. Ремонтник технологической оснастки 5-го разряда
Характеристика работ. Изготовление по чертежам и образцамновых батанов для ткацких станков всех систем. Сборка батанов, установка их наткацких станках и наладка. Проверка батанов на ткацких станках с применениемизмерительного инструмента и шаблонов. Ремонт и реставрация рапир для рапирныхткацких станков, замена непригодных деталей, регулирование рапир. Разборка исборка рапир на стенде. Заточка и полирование концов рапир. Проверкаотремонтированных рапир на необходимое давление, установка рапир на ткацкие станки.Проверка и наладка новых рапир на стенде и подготовка их к установлению наткацкие станки.
Должен знать: типы и конструкцию батанов, рапир; чертежи иэскизы деталей батанов; правила изготовления, ремонта, установки батанов,рапир; способы проверки батанов на ткацких станках, рапир на стенде;требования, предъявляемые к качеству ремонта батанов, рапир и отдельных ихдеталей; свойства древесины различных пород; причины разладки батанов и порчирапир; назначение инструмента, приспособлений для реставрации и изготовлениярапир, батанов, правила пользования ими.
Примеры работ
Ремонт прядильных камер, кареток для автоматических ткацкихстанков.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Ремонтник технологической оснастки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция ремонтника технологической оснастки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
.jpg)
.jpg)
