Дистанционное обучение по специальности Оператор технологических установок

Обучение по направлению: Оператор технологических установок

Характеристика работ. Обслуживание аппаратов, насосов,систем вентиляции и отопления под руководством оператора более высокойквалификации. Перекачивание, разлив и затаривание смазок, масел, парафина,битума и других аналогичных продуктов. Замер мерников. Отбор проб. Загрузка ивыгрузка катализаторов. Чистка аппаратуры и печей.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования,арматуры и коммуникаций; назначение контрольно-измерительных приборов;физико-химические свойства сырья и вырабатываемых продуктов; правилазатаривания и оформления продукции.

§ 29. Оператор технологических установок 3-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса наустановках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля всоответствии с рабочими инструкциями под руководством оператора более высокойквалификации. Обслуживание аппаратов, вентиляторов, котлов-утилизаторов илипароперегревателей, колчеданных сепараторов, катерных, туннельных печей,газогенераторов и другого аналогичного оборудования на технологическихустановках. Переключение с работающего оборудования на резервное. Смена щелочи.Дренирование воды с аппаратов. Регулирование подачи реагентов, топлива, пара,воды, электроэнергии на обслуживаемом участке; регулировка подачи сырья надробление и помол, степени помола. Ведение процесса горения в топке сушильнойпечи или печи-мельницы. Контроль качества, учет расхода сырья, реагентов иколичества вырабатываемой продукции. Погрузка и выгрузка кокса из вагоновсилосов-накопителей. Уборка кокса у ленточных конвейеров, классификаторов,питателей, на железнодорожных путях. Участие в ремонте технологическойустановки.

Должен знать: технологические процессы, схемы и карты обслуживаемыхустановок; правила регулирования технологического процесса; устройствообслуживаемого оборудования, назначение и принцип работыконтрольно-измерительных приборов; физико-химические свойства сырья, реагентов,получаемых продуктов, применяемых материалов; основы слесарного дела.

§ 30. Оператор технологических установок 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса инаблюдение за работой оборудования на установках III категории по переработкенефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочимиинструкциями. Ведение технологического процесса и наблюдение за работойотдельных блоков на установках I и II категорий под руководством оператораболее высокой квалификации. Регулировка производительности блока, установки,отделения. Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима.Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов,энергоресурсов. Пуск и остановка отопительной системы камерных и туннельныхпечей и регулировка их гидравлического режима; обслуживание ленточныхконвейеров, грохочение, классификация нефтяного кокса по фракционному составупод руководством оператора более высокой квалификации на установкахзамедленного коксования. Обслуживание приборов контроля и автоматики, заготовкакартограмм, смена их, заливка перьев чернилами, проверка приборов на"0". Наблюдение за состоянием кладки отопительной системы. Пуск,остановка установки и вывод ее на режим. Подготовка отдельных аппаратов иустановки в целом к ремонту. Участие в ремонте технологических установок.

Должен знать: технологические процессы, схемы и картыобслуживаемых установок; устройство технологического оборудования,контрольно-измерительных приборов, трубопроводов, арматуры; факторы, влияющиена ход процесса и качество продукции.

§ 31. Оператор технологических установок 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса инаблюдение за работой оборудования на установках II категории по переработкенефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочимиинструкциями. Ведение технологического процесса на установках I категории подруководством оператора более высокой квалификации. Контроль за соблюдениемтехнологического режима, качеством сырья и вырабатываемых продуктов попоказаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Контрольза учетом расхода сырья, продукции, реагентов, катализаторов,топливно-энергетических ресурсов.

Предупреждение и устранение отклонения процесса отзаданного режима. Заполнение журнала приема и сдачи дежурств.

Должен знать: технологические процессы, схемы и картыобслуживаемых установок; устройство обслуживаемого оборудования;физико-химические свойства сырья, реагентов и вырабатываемой продукции; ГОСТына сырье и продукты.

Требуется среднее специальное образование.

§ 32. Оператор технологических установок 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процесса инаблюдение за работой оборудования на установках I категории по переработкенефти, нефтепродуктов, газа, сланца и угля в соответствии с рабочими инструкциями.Руководство ликвидацией возникающих отклонений технологического процесса иаварий. Расстановка операторов по рабочим местам. Ведение технологическогопроцесса и наблюдение под руководством оператора более высокой квалификации заработой отдельных блоков, отделений (установок) на технологических комплексах,комбинированных и крупнотоннажных установках высшей категории.

(в ред. Постановления Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Должен знать: технологические процессы, схемы и картыобслуживаемых установок; кинематические и электрические схемы технологическогооборудования; принципиальные схемы основных установок завода и их взаимосвязь;технологию производства.

Требуется среднее специальное образование.

§ 32а. Оператор технологических установок 7-го разряда

(введеноПостановлением Минтруда РФ от 31.07.1995 N 43)

Характеристика работ. Ведение технологического процесса наустановках высшей категории: технологических комплексах, комбинированных икрупнотоннажных установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа всоответствии с рабочими инструкциями. Наблюдение за работой оборудования ирегулирование технологического режима по показаниям контрольно-измерительныхприборов с пульта управления. Обеспечение синхронности работы всехтехнологических блоков и отделений (установок). Контроль за соблюдениемпараметров технологического процесса, выявление, анализ допущенных отклоненийот заданных режимов и руководство работой по их своевременной ликвидации.Обеспечение правильного и своевременного оформления первичной документации поведению технологического процесса. Руководство работой операторов более низкойквалификации.

Должен знать: технологический процесс; схемы и картыобслуживаемых технологических комплексов (установок); принципиальные схемыустройства пультов управления; методы систематизации и обработки данных подопускаемым отклонениям технологического процесса и способы их устранения;методику обучения персонала комплексов (установок).

Требуется среднее профессиональное образование.

При обслуживании установок высшей категории, оснащенныхраспределительными системами управления, - 8-й разряд.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Оператор технологических установок» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция оператора технологических установок, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).