Дистанционное обучение по специальности Сборщик-клепальщик

Обучение по направлению: Сборщик-клепальщик

Характеристика работ. Сборка в приспособлениях с подгонкойпо месту деталей несложных узлов авиационной техники. Выполнение работподручного при стапельной сборке авиационных агрегатов, при клепке: закрытойстороны обшивки; агрегатов с двойной обшивкой через отверстия; агрегатов,имеющих форму трубы. Выполнение операций подрезки, опиловки, сверления,зенкования и клепки заклепками из алюминиевых сплавов. Установка авиационныхдеталей по сборочным отверстиям, по угломеру, шаблону, линейке с креплениемустанавливаемых деталей в приспособлениях гладкими штырями, барашками,прижимами, контрольными заклепками и другими фиксаторами. Ведение с пультауправления процесса клепки на налаженных сверлильно-клепальных автоматах ипрессах автоматического и полуавтоматического действия (в том числе спрограммным управлением) плоских панелей в легкодоступных местах. Установка иснятие деталей авиационных узлов после обработки. Наблюдение за работой системобслуживаемого оборудования. Проверка по чертежам и эталонам правильностирасположения деталей в сборочных приспособлениях. Визуальный осмотр качестваисходных материалов (листов, профилей, заготовок).

Должен знать: технологический процесс сборки авиационныхузлов; правила чтения узловых сборочных чертежей; технологию прямого иобратного метода клепки; рациональную последовательность выполнения рабочихприемов сборки и клепки; технологические условия на клепку узловых соединений иустановку гладкой обшивки; правила выбора диаметра сверла соответственнодиаметру заклепки; основные свойства и маркировку алюминиевых и магнитныхсплавов; причины появления и способы устранения коррозии на применяемыхматериалах, основные виды антикоррозийных покрытий; назначение и видытермообработки алюминиевых сплавов; назначение и устройство применяемогорабочего и мерительного инструмента; принцип работы и правила обслуживания применяемогооборудования; условную сигнализацию, применяемую на рабочем месте; назначениеусловных знаков на панели управления технологическим оборудованием; правилаустановки перфолент в считывающие устройства; понятие о системе допусков ипосадок; конструкцию и назначение собираемых узлов и агрегатов.

Примеры работ

1. Балочки, бимсы, двери, крышки и створки люков, мембраны,обечайки жестких баков, перегородки, петли, поручни, рамы, сиденья, створкилюков, стрингеры, шпангоуты - сборка в приспособлениях по сборочным чертежам иотверстиям.

2. Крышки лючков - клепка и правка при ремонте.

3. Обшивка авиационных агрегатов из алюминиевых сплавов -подготовка к ремонту и клепка при ремонте (работа в качестве подручного).

4. Обшивка авиационных агрегатов (несиловая) - установкаремонтных накладок.

§ 146. Сборщик-клепальщик 3-го разряда

Характеристика работ. Сборка и клепка в стапелях и внеспособами клепки заклепками. Подгонка, разметка, сверление, зенкование и клепкаавиационных узлов и соединений с криволинейной поверхностью средней сложности.Подготовка деталей к герметической клепке (очистка, обезжиривание, накладкауплотнителей под шов герметического соединения). Накладка выравнивающихустройств. Ремонт несиловых авиационных конструкций с применениемпневмоинструментов, фиксаторов, поддержек для прямой и обратной клепки, обжимоки натяжек, слесарного инструмента. Изготовление накладок, требуемых для ремонтаклепаных соединений. Ведение с пульта управления процесса клепки швов плоскихпанелей и узлов авиационных изделий в труднодоступных местах насверлильно-клепальных автоматах, автоматических и полуавтоматических прессах спрограммным управлением. Установка программоносителя на начало программы.Контроль перпендикулярности осей отверстий и глубины отзенкованных гнезд сиспользованием простого мерительного инструмента. Подналадка отдельных простыхи средней сложности узлов и механизмов обслуживаемого оборудования в процессеработы.

Должен знать: виды заклепочных соединений и способы ихвыполнения; правила выбора типа, диаметра и длины заклепок в зависимости отсклепываемых деталей; процесс герметической клепки и сборки авиационных узлов иизделий; технические условия наложения герметических уплотнителей; технологиюремонта авиационных узлов средней сложности; свойства основных авиационныхматериалов, применяемых при клепке; устройство отдельных узлов среднейсложности обслуживаемого оборудования, в том числе с программным управлением, иособенности их работы; основные сведения об автоматике и работе клепальногостанка в режиме ручного управления; системы программного управления станками;технологический процесс клепки плоских панелей и узлов авиационных изделий;причины возникновения неисправностей оборудования с программным управлением испособы их предупреждения; виды заклепочных соединений и способы их выполнения;устройство приспособлений, применяемых при клепке; методы контроля качестваклепки; основные методы предупреждения коррозии; конструкцию отдельных узлов иагрегатов авиационного изделия.

Примеры работ

1. Баки-кессоны жесткие, гондолы и каналы двигателей,контейнеры - сборка в приспособлениях, сверление, зенкование и клепка.

2. Рамы, пульты, щитки, коробки средней сложности, нервюрыи кронштейны самолетов легкого типа - сборка и клепка.

3. Стрингеры, облицовочные ленты, профили - сверлениеотверстий и клепка.

§ 147. Сборщик-клепальщик 4-го разряда

Характеристика работ. Сборка и клепка агрегатов вприспособлениях (стапелях), установка и подгонка тонких листов обшивок снатягом и внакат с подштамповкой каркасов и обшивок. Монтаж деталей управлениялетательным аппаратом, двигателями, мест крепления готовых изделий, установкаэтажерок, площадок и мест крепления трубопроводов. Сверловка и разделкаотверстий (развертывание, зенковка, цековка) при сборке деталей из титановых ижаропрочных сталей. Окончательная доводка авиационных агрегатов и узлов среднейсложности. Клепка "впотай" по сферическим поверхностям, втруднодоступных местах. Клепка заклепками с высоким сопротивлением срезу,взрывными заклепками и заклепками с сердечником. Нивелировка агрегатов пореперным точкам для выявления дефектов сборки. Ведение с пульта управленияпроцесса клепки швов панелей и узлов одинарной и двойной кривизны насверлильно-клепальных автоматах и прессах автоматического и полуавтоматическогодействия. Выявление и устранение дефектов клепки, влияющих на аэродинамическиекачества поверхности (выступание закладных головок потайных заклепок, вмятиныматериала в зоне клепки, общие провалы швов, выпучивание материала и т.д.).Контроль внешних обводов авиационных агрегатов. Подналадка отдельных сложныхузлов и механизмов в процессе работы.

Должен знать: технические требования, предъявляемые ксборке и клепке каркасов; процесс герметической клепки и сборки узлов идеталей; технические условия наложения герметических уплотнений; техническиетребования, предъявляемые к сборке и клепке этажерок; правила выборапневмоинструмента и оборудования (пневмодрель, пневмомолоток, поддержка);требования, предъявляемые к чистоте клепки и предупреждению попаданияпосторонних предметов в собираемые агрегаты; основные механические свойстваметаллов и сплавов; назначение и правила пользования мерительным инструментом(шаблонами, штангенциркулями, микрометрами, скобами); способы рихтовкисобираемых агрегатов после клепки; конструкцию собираемых узлов и агрегатов;технологию ремонта клепаных конструкций; методы контроля качества клепки;конструкцию и правила пользования переносными клепальными прессами ипневмоинструментом; устройство, принципиальные схемы, взаимодействие механизмовоборудования с программным управлением, правила их подналадки; основные способыподготовки программы управления клепальным станком; код и правила чтения программыпо распечатке и перфоленте; способы определения неисправностей в обслуживаемомоборудовании и системе управления; основы электротехники, механики, гидравлики;систему допусков и посадок.

Примеры работ

1. Воздухозаборники, крупногабаритные створки грузолюков,каркасы фонарей - сборка и клепка с подгонкой.

2. Гондолы - сборка в приспособлениях, сверление,зенкерование, клепка.

3. Зализы, гаргроты - сборка в приспособлениях.

4. Капоты центроплана со сферической поверхностью - клепка.

5. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули,стабилизаторы, фюзеляжи, элероны, линзы, рефлекторы, рупоры, улитки) - сборка вприспособлениях, сверление, зенкование, клепка.

6. Каркасы панелей фюзеляжа, детали внутреннего набора,площадки, места крепления трубопроводов - сборка и клепка, установка вагрегаты.

7. Панели средней сложности фюзеляжей, крыльев,центроплана, оперения полированные и монолитные - клепка заклепками.

8. Пороги грузовые, диафрагмы - клепка рифленки к листу сустановкой в приспособление, разметкой, сверлением отверстий, снятиемзаусенцев.

9. Противопожарные перегородки - подгонка при ремонте,клепка.

10. Пульты, щитки, коробки с большим количеством деталей,шпангоуты средней сложности - сборка на верстаке и в приспособлениях.

11. Узлы крупногабаритные со сферической поверхностью изалюминиевых сплавов - клепка заклепками.

12. Этажерки размещения электрооборудования испецоборудования - сборка и клепка с угольниками, накладками и болтовымисоединениями.

§ 148. Сборщик-клепальщик 5-го разряда

Характеристика работ. Сборка и клепка узлов и агрегатовсложной конструкции с сотовым, пенопластовым и другими заполнителями.Двусторонняя клепка "впотай" с соблюдением повышенных техническихтребований к продолжительной прочности и абсолютной непроницаемости. Заменалистов обшивки на поверхности сложной конфигурации при ремонте узлов иагрегатов сложной конструкции. Ведение с пульта управления процесса клепкистержнями швов силовых отсеков и авиационных агрегатов на сверлильно-клепальныхавтоматах, автоматических и полуавтоматических прессах. Разметка на образцеузла или агрегата положения заклепок. Выявление и устранение дефектов клепки,влияющих на прочностные характеристики клепаного шва. Установка и наладкаобрабатывающего инструмента на автомате; наладка выравнивающих устройств;настройка мерительного инструмента. Определение натяга в клепаном соединении.Обработка пробных деталей после наладки обслуживаемого оборудования. Заполнениепаспортов на клепку панелей. Транспортировка панелей к стапелям и навнестапельные участки. Установка такелажных узлов, ложементов поддерживающегоустройства, панели на ложементы поддерживающего устройства. Поднятие панели врабочую зону автомата. Контроль технических параметров авиационного изделия ипроцесса клепки.

Должен знать: технические требования, причины деформацииузлов и агрегатов при клепке и способы их устранения; инструкции по сборке иклепке геометрических отсеков и агрегатов; механические свойства применяемыхматериалов и их антикоррозийных покрытий; условия работы клепаных конструкцийна летательных аппаратах; кинематические схемы клепальных автоматов и правилаих подналадки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительногоинструмента и приборов; правила монтажа аппаратуры и приборов, применяемых прииспытаниях на герметичность; методы проведения испытаний на герметичность;основные сведения о параметрах обработки поверхностей; теорию машин имеханизмов, механику, гидравлику, автоматику, электротехнику, электронику вобъеме, необходимом для выполнения работы.

Примеры работ

1. Воздушные каналы двигателей, топливные кессонные отсекикрыла и фюзеляжа - герметическая клепка с установкой ремонтных деталей.

2. Каркасы агрегатов (закрылки, крылья, кили, рули) -ремонт в закрытых объемах.

3. Обтекатели лобовые вертолетов - сборка и герметическаяклепка.

4. Пакеты верхних панелей фюзеляжа вертолета - клепка напрессе.

5. Панели верхние фюзеляжей вертолетов - клепка погерметическим швам стрингера с обшивкой, профиля с обшивкой, сверление,зенкование отверстий; нанесение герметика.

6. Стабилизаторы летательных аппаратов - замена приремонте.

§ 149. Сборщик-клепальщик 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка и клепка силовых сложныхконструкций серийных летательных аппаратов. Клепка в труднодоступных местахвзрывными заклепками и заклепками с сердечниками. Нивелировка авиационныхагрегатов по реперным точкам, выявление и устранение дефектов сборки.Подготовка и замена стыковых узлов, влияющих на нивелировочные данныелетательного аппарата. Определение по сборочным чертежам очередностисборочно-клепальных работ. Составление рабочих эскизов на изготовление деталейкаркаса при ремонте. Ведение с пульта управления процесса клепки стержнямикрупногабаритных силовых панелей сложной кривизны широкофюзеляжных летательныхаппаратов. Наладка позиционеров, приспособлений и механических системклепальных автоматов.

Должен знать: особенности технологии сборки-клепки силовыхузлов и агрегатов сложных конструкций серийных летательных аппаратов;назначение и условия работы клепаных конструкций на летательных аппаратах;технические требования, предъявляемые к изготовлению и ремонту клепаныхконструкций, герметичным швам и обтекаемости внешних поверхностей летательныхаппаратов; методы скоростной клепки; конструкцию клепальных автоматов и методыих наладки; особенности обработки применяемых материалов; конструкциюконтрольно-измерительных инструмента и приборов; правила определенияпоследовательности выполнения ремонтных операций.

Примеры работ

1. Каркасы фонарей летательных аппаратов - сборка и клепка.

2. Обшивка тяжелых летательных аппаратов - ремонт втруднодоступных местах.

3. Силовые шпангоуты - сборка-клепка.

4. Стабилизаторы тяжелых летательных аппаратов - замена приремонте.

5. Стыковочные кронштейны и фитинги - подгонка по месту присборке и ремонте тяжелых летательных аппаратов.

6. Узлы крепления спецподвески - замена при ремонте.

7. Узлы крепления шасси - замена при ремонте.

8. Фюзеляжи газотурбинных самолетов - герметичная клепка спредварительной подгонкой силовых панелей и обшивок двойной кривизны.

§ 150. Сборщик-клепальщик 7-го разряда

Характеристика работ. Сборка и клепка опытных и сложныхконструкций летательных аппаратов. Клепка сложных силовых конструкцийлетательных аппаратов тяжелого типа. Ремонт крупногабаритных силовыхконструкций летательных аппаратов. Нивелировка планера и устранение дефектовопытных конструкций летательных аппаратов. Полная наладка и диагностированиесистем клепальных автоматов.

Должен знать: технические условия и требования,предъявляемые к изготавливаемым конструкциям; технические особенностиизготавливаемых конструкций и применяемого оборудования; конструкцию и правилаэксплуатации оптических приборов, применяемых при нивелировке; приемывыполнения работ по диагностике и наладке клепальных прессов с программнымуправлением, работающим от управляющих машин.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Каркасы сложные силовые отсеков фюзеляжей летательныхаппаратов тяжелого типа - клепка с нивелировкой в стапелях.

2. Каркасы силовые и силовая обшивка сложной кривизныопытных конструкций - сборка-клепка.

3. Панели крыла, рулевые поверхности тяжелых летательныхаппаратов - замена с подгонкой и клепкой при ремонте.

4. Панели крупногабаритные длиной свыше 10 метров сложнойгеометрической формы опытных конструкций - клепка стержнями с полной наладкойоборудования.

5. Силовые особо сложные несущие детали и агрегаты,расположенные внутри клепаных конструкций тяжелых самолетов, - замена с клепкойпри ремонте.

6. Узлы крепления шасси опытных конструкций -сборка-клепка.

§ 151. Сборщик-клепальщик 8-го разряда

Характеристика работ. Сборка и клепка уникальныхконструкций летательных аппаратов и конструкций типа аэрокосмическихлетательных аппаратов. Ремонт с нивелировкой и устранением дефектов уникальныхконструкций и конструкций типа летающих лабораторий. Выполнение экспериментальныхработ по клепке уникальных конструкций летательных аппаратов и конструкций типааэрокосмических летательных аппаратов.

Должен знать: конструкцию изготавливаемых изделий итехнические условия их изготовления; технологические особенности применяемыхсплавов; методики полной наладки и диагностирования применяемого оборудования иприборов; правила отработки режимов клепки при создании опытных образцовконструкций летательных аппаратов и разработки управляющих программ; правилаработы по бюллетеням изменения конструкций; методы контроля качестваизготавливаемой продукции; правила и порядок оформления сопроводительнойтехнической документации.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Сборщик-клепальщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция сборщика-клепальщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).