Дистанционное обучение по специальности Нагревальщик металла

Обучение по направлению: Нагревальщик металла

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева заготовокдля прокатки вил. Участие в процессе нагрева слитков и заготовок, заготовок дляпроизводства оправок, труб (для пайки) в нагревательных устройствах. Участие вкантовке и выдаче металла из нагревательных устройств прокатных и трубныхстанов. Управление толкателями, подъемными столами, приемными и отводящимирольгангами. Наблюдение за состоянием шлаковой летки, наличием тележек икоробок для шлака. Подача заправочных материалов и инструментов. Уборка окалиныи шлака, замена шлаковых коробок. Участие в посадке металла в печи, чистке,заправке и ремонтах печей, смене крышек или заслонок на окнах нагревательныхустройств, смене кернов на клещевых кранах. Выявление и устранениенеисправностей в работе обслуживаемого оборудования.

Должен знать: основы технологического процесса нагреваметалла и труб; принцип работы обслуживаемых устройств и их механизмов; виды исвойства огнеупорных материалов, применяемых для кладки печей и заправки подин;правила ухода за подиной; методы ведения огнеупорной кладки печи.

§ 49. Нагревальщик металла 4-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева заготовокдля баллонов перед закаткой. Участие в процессе нагрева металла в трех- ичетырехзонных методических и секционных печах, в обслуживании нагревательныхустройств при производстве труб печной сваркой, в ведении процесса нагрева впечах подогрева для редуцирования труб в линии непрерывного стана. Ведениепроцесса нагрева заготовок в методических печах с двумя и тремя зонами нагреванепрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных илистопрокатных станов с сортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей вметодических печах, имеющих до 5 зон нагрева, под руководством нагревальщикаболее высокой квалификации. Обслуживание двух и более нагревательных колодцев.Обслуживание одной группы нагревательных колодцев при нагреве в нихлегированных марок стали. Регулирование подачи топлива и воздуха, силы тока наэлектропечах. Перевод, в необходимых случаях, процесса нагрева металла савтоматического управления на ручное и с одного вида топлива на другой.Управление механизмами подъема крышек и выдачи слитков из печи. Наблюдение задавлением и расходом топлива и воздуха, состоянием газовых коммуникаций итрубопроводов жидкого топлива, состоянием пода, кладки и арматуры обслуживаемыхпечей. Кантовка и перемещение слитков и заготовок в печи. Чистка и заправкаподины, уборка окалины и удаление шлака.

Должен знать: технологический процесс нагрева металла итруб; устройство, правила технической эксплуатации обслуживаемогонагревательного устройства; сортамент и марки нагреваемого металла;теплотворную способность применяемого топлива; систему ручного иавтоматического регулирования процесса нагрева металла.

§ 50. Нагревальщик металла 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева заготовок вметодических печах с двумя и тремя зонами нагрева для непрерывных штрипсовых,мелкосортных и проволочных станов, сортопрокатных и листопрокатных станов ссортаментом до 20 марок стали; фасонных профилей в методических печах, имеющихдо пяти зон нагрева; металла в секционных печах; слитков на двухнеавтоматизированных группах нагревательных колодцев при часовойпроизводительности до 500 т; высокочастотного нагрева слитков, заготовок итруб; вьюнообразной стружки в кольцевых печах.

Ведение под руководством нагревальщика более высокойквалификации процесса нагрева слитков в нагревательных колодцах блюмингов ислябингов с часовой производительностью до 200 т; слитков в камерных печах свыдвижным подом для толстолистовых станов; слитков и заготовок в методическихпечах с двумя и тремя зонами нагрева для обжимных и заготовочных станов;заготовок для непрерывных штрипсовых, мелкосортных и проволочных станов,сортопрокатных и листопрокатных станов с сортаментом 20 и более марок стали идля многониточных проволочных станов; заготовок и слябов в методических печах стремя и более зонами нагрева для рельсобалочных, непрерывных ипоследовательного типа крупносортных и среднесортных станов, универсальных,непрерывных листовых и толстолистовых станов; качественной стали (слитков,заготовок, слябов, сутунки и т.д.) и заготовок для колес и бандажей вметодических и камерных печах; фасонных профилей в методических печах с пятью иболее зонами нагрева; заготовок в кольцевых печах; слитков и заготовок вметодических и камерных печах трубопрокатных станов и в индукционных печахтрубопрофильных прессов; штрипсов печной сварки труб. Наблюдение затемпературой и качеством нагрева в печах, теплотворностью применяемого топлива,давлением газа и за температурой отходящих газов. Приемка металла иустановление порядка посадки и выдачи металла по печам. Управление механизмамивращения печи, загрузки и выгрузки вьюнообразной стружки, подачи ее в пресс.

Обеспечение непрерывного спуска жидкого шлака, качественнойчистки подины при работе на сухом шлаке, сохранности и бесперебойной работымеханизмов нагревательных устройств, аппаратуры и автоматического управлениятепловым режимом, контрольно-измерительных приборов, системы охлаждения и огнеупорнойкладки печей, наличия установленного запаса исправного инструмента изаправочных материалов. Участие в приеме печей после ремонта. Ведение журналасостояния работы печей и их оборудования, учета посадки и выдачи металла.

Должен знать: технологический процесс нагрева металла итруб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемогонагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования; процессобразования окалины и пути уменьшения окалинообразования; виды брака, вызываемогонеправильным нагревом; основы газопечной техники.

§ 51. Нагревальщик металла 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков внагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью до200 т; слитков на трех неавтоматизированных или двух и более группахавтоматизированных нагревательных колодцах; слитков на двухнеавтоматизированных группах нагревательных колодцев с часовойпроизводительностью свыше 500 т; слитков в камерных печах с выдвижным подом длятолстолистовых станов; слитков и заготовок в методических печах с двумя и тремязонами нагрева для обжимных и заготовочных станов; заготовок для непрерывныхштрипсовых, мелкосортных и проволочных станов; сортопрокатных и листопрокатныхстанов с сортаментом 20 и более марок стали и для многониточных проволочныхстанов; заготовок и слябов в методических печах с тремя и более зонами нагревадля рельсобалочных, непрерывных и последовательного типа крупносортных исреднесортных станов, универсальных, непрерывных листовых и толстолистовыхстанов; качественной стали (слитков, слябов, заготовок, сутунки и т.д.) изаготовок для колес и бандажей в методических и камерных печах; фасонныхпрофилей в методических печах с пятью и более зонами нагрева; заготовок вкольцевых печах; слитков и заготовок в методических и камерных печахтрубопрокатных станов и в индукционных печах трубопрофильных прессов; штрипсовпечной сварки труб.

Ведение под руководством нагревальщика более высокойквалификации процесса нагрева слитков из легированной и высоколегированнойстали в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов; слитков в нагревательныхколодцах блюмингов и слябингов с часовой производительностью свыше 200 т;слитков в нагревательных колодцах рельсобалочных станов без промежуточногонагрева в методических печах; слитков и заготовок в нагревательных печахуниверсально-балочного стана; заготовок в секционных и индукционных печахнепрерывных трубопрокатных установок; слитков и заготовок широкого сортамента вметодических и камерных печах трубопрокатных станов, в индукционных печахтрубопрофильных прессов.

Должен знать: технологический процесс нагрева металла итруб; устройство и правила технической эксплуатации обслуживаемогонагревательного устройства и другого вспомогательного оборудования; правиланаладки и регулирования обслуживаемого оборудования; графики прокатки металла;причины образования шлака и методы его удаления; особенности нагрева сталиразличных марок; температурный режим каждой из зон печей; виды, свойства икалорийность применяемого топлива; приемы рационального сжигания топлива впечи.

§ 52. Нагревальщик металла 7-го разряда

Характеристика работ. Ведение процесса нагрева слитков излегированной и высоколегированной стали в нагревательных колодцах блюмингов ислябингов; слитков в нагревательных колодцах блюмингов и слябингов с часовойпроизводительностью свыше 200 т; слитков в нагревательных колодцахрельсобалочных станов без промежуточного нагрева в методических печах; слиткови заготовок в нагревательных печах универсально-балочного стана; заготовок всекционных и индукционных печах непрерывных трубопрокатных установок; слитков изаготовок широкого сортамента в методических и камерных печах трубопрокатныхстанов, в индукционных печах трубопрофильных прессов.

Должен знать: устройство и правила технической эксплуатацииобслуживаемых нагревательных устройств и другого вспомогательного оборудования;пути улучшения тепловой работы печей и повышения их производительности; правиланаладки и регулирования обслуживаемого оборудования.

Требуется среднее специальное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Нагревальщик металла» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция нагревальщика металла, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).