Дистанционное обучение по специальности Судокорпусник-ремонтник

Обучение по направлению: Судокорпусник-ремонтник

Характеристика работ. Правка простых мелких деталей и рубкавручную, зачистка заусенцев. Очистка деталей и узлов, обезжиривание. Кернениедеталей по разметке. Подноска и поддержка заготовок и деталей при обработке настанке. Изготовление бирок, заготовок для прокладок. Пользование простымслесарно-сборочным и измерительным инструментом.

Должен знать: наименование основных конструкций корпусасудна; способы кернения; основные приемы и способы правки мелких простыхдеталей на плите; применяемый слесарно-сборочный, измерительный (метр, линейка,чертилка, керн) инструмент и правила пользования; назначение и правилаобращения с консервирующими материалами.

Примеры работ

1. Бирки - изготовление вручную.

2. Детали простые мелкие (полосы, планки и т.п.) - правкана плите, зачистка вручную.

3. Заготовки для прокладок из паронита, резины, картона -разметка, резка.

4. Кницы, полосы, планки, прокладки - кернение.

§ 127. Судокорпусник-ремонтник 2-го разряда

Характеристика работ. Разметка простых деталей корпусасудна по шаблонам и прямолинейного контура по эскизам. Правка простых деталей имелких узлов на плите вручную. Сверление отверстий в неответственных деталяхпневматическими машинами. Заточка инструмента (кроме сверл). Зачистка кромок имест установки деталей под сварку и сварных швов пневматическими машинами.Подбор прокладок, заглушек. Приготовление и нанесение мелового или мыльногораствора на швы корпусных конструкций при испытании. Резка на станках заготовоки деталей прямолинейного контура из листового и профильного металла. Проколкаотверстий на прессах. Разделка кромок под сварку с помощью тепловой резки внижнем положении. Электроприхватка, тепловая резка и пневматическая рубка приподгонке и сборке простых конструкций из углеродистых и низколегированныхсталей в нижнем положении. Демонтаж, ремонт, установка прямых плоских секций,скуловых книц, бракет, дельных вещей, общесудовой вентиляции, судовой мебели ит.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокой квалификации.

Должен знать: наименование конструкций и узлов корпусасудна, продольных и поперечных связей; способы разметки простых деталей корпусасудна; номенклатуру основных изделий оборудования и дельных вещей; простыегеометрические построения, развертку простых геометрических фигур; способыправки простых деталей и узлов; принцип работы и правила эксплуатации иобслуживания применяемого пневматического, сварочного, газорезательного имеханического оборудования; основные свойства применяемых сталей, сплавов,электродов; правила эксплуатации сети сжатого воздуха; правила подготовкиконструкций под сварку; правила чтения простых сборочных чертежей; разметочныйи измерительный инструмент; правила заточки инструмента (кроме сверл).

Примеры работ

1. Брус привальный - демонтаж.

2. Вентиляторы каютные - снятие, разборка.

3. Двери металлические проницаемые - демонтаж.

4. Диски, фланцы и другие простые детали - разметка пошаблону.

5. Заделки в неответственных конструкциях - изготовление, установка.

6. Кницы, бракеты с приварным пояском - правка.

7. Кожухи парового отопления прямые, панели прямыепрямоугольные, комингсы мебели - изготовление.

8. Кронштейны, крючки, подвески, скобы - изготовление,установка.

9. Крышки и комингсы горловины - демонтаж.

10. Оковки лючин - изготовление.

11. Ограждения временные люков, вырезов, горловин -установка, демонтаж.

12. Плиты, паелы машинно-котельного отделения - снятие.

13. Протекторы - снятие.

14. Скоб-трапы - изготовление, установка на плоские поверхности.

15. Сталь листовая - газовая резка по разметке.

16. Сталь профильная (уголок до N 12,5; швеллер до N 14) -резка на станке.

17. Фундаменты малогабаритные под вспомогательные механизмыи оборудование - демонтаж.

§ 128. Судокорпусник-ремонтник 3-го разряда

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка и монтажузлов набора с погибью, плоскостных малогабаритных секций с погибью и плоскихкрупногабаритных секций из стали и сплавов. Разметка по чертежам несложныхдеталей криволинейного контура. Разметка мест установки набора, деталейнасыщения на плоских узлах, секциях от вынесенных контрольных линий. Разверткапростых геометрических фигур. Снятие размеров с места и изготовление шаблоновдля простых деталей. Сборка несложных приспособлений и кондукторов. Гибкацилиндрических и конических деталей в вальцах и на гибочных станках. Резкадеталей на пресс-ножницах и виброножницах и профильного материала "наус". Заточка сверл. Правка листовой стали в вальцах. Холодная гибка ввальцах листового материала толщиной до 10 мм. Гибка на станках и малковка пошаблону профильного материала. Сверление, развертывание и зенкование отверстийпневматическими и электрическими машинами. Испытание сварных швов конструкций,не связанных с корпусом судна, на непроницаемость (обдувом воздуха,керосино-меловое, поливом воды) с устранением выявленных недостатков.Электроприхватка, тепловая резка, пневматическая рубка при демонтаже, сборке иустановке конструкций из углеродистых и легированных сталей во всехпространственных положениях. Сборка и установка простых изделий судовогооборудования и дельных вещей. Выполнение работ при изготовлении, сборке,установке и ремонте особо сложных узлов, изделий судового оборудования, дельныхвещей и т.п. под руководством судокорпусника-ремонтника более высокойквалификации.

Должен знать: типы станков, применяемых при обработкедеталей, правила работы на станках; конструкцию основных частей судов,оборудования помещений, дельных вещей и устройств; свойства судостроительныхсталей, сплавов; способы разметки деталей средней сложности по чертежам иэскизам; основные приемы сборки деталей под сварку; основные способы правкиузлов и секций; способы сборки, установки и проверки плоскостных секций спогибью; причины возникновения и способы уменьшения сварочных деформаций;последовательность и методы установки набора корпуса в цилиндрической частисудна, ремонта палубного настила, переборок; последовательность сборки иустановки простых изделий оборудования судовых помещений, дельных вещей иустройств; правила чтения сборочных чертежей средней сложности; необходимуютехническую и технологическую документацию на выполняемую работу; устройство иправила эксплуатации применяемого станочного оборудования; режимы сварки иприменяемые марки электродов; применяемые инструменты, приспособления.

Примеры работ

1. Арки буксирные - демонтаж.

2. Арматура и трубопроводы систем вентиляции икондиционирования - демонтаж.

3. Баки, емкости, цистерны простые, прямостенные из сталейи сплавов - изготовление, сборка, правка погиби в одной плоскости, ремонт.

4. Балки грузовые в машинно-котельном отделении - демонтаж.

5. Балласт - установка, крепление.

6. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки напрямых участках - ремонт, изготовление, установка.

7. Буквы, цифры - изготовление.

8. Выгородки легкие - демонтаж, установка.

9. Головки вентиляционные - демонтаж.

10. Двери металлические проницаемые - установка.

11. Иллюминаторы глухие, щитки затемнительные -изготовление.

12. Кили бортовые простой конструкции - ремонт, изготовление,установка.

13. Кнехты, утки, киповые планки, люки световые - демонтаж.

14. Клюз швартовный - демонтаж, установка (на староеместо).

15. Кожухи парового отопления прямые, панели прямыепрямоугольные, комингсы мебели - изготовление, пригонка, установка.

16. Крышки и комингсы горловин, люков - изготовление,пригонка, установка на плоской поверхности.

17. Марка грузовая - изготовление.

18. Набор продольный и поперечный с погибью - сборка пошаблонам, правка.

19. Пиллерсы из трубы и уголка - изготовление.

20. Плиты и паелы простой конфигурации машинно-котельногоотделения - ремонт, изготовление, установка.

21. Плиты камбузные и камбузный зонт - изготовление,установка.

22. Протекторы - установка.

23. Рымы и обухи на плоских секциях - сборка, установка,демонтаж.

24. Скоб-трапы из прутков и труб - изготовление, установкана неплоские поверхности.

25. Стойки крепления грузовых стрел - демонтаж.

26. Тамбуры простые - демонтаж.

27. Трапы вертикальные - демонтаж, изготовление, монтаж.

28. Устройства якорное, швартовное, леерное - демонтаж.

29. Фальшборт прямой - демонтаж, правка, изготовление,установка.

30. Фланцы, кольца - изготовление.

31. Фундаменты малогабаритные - установка.

32. Шина привального бруса - замена.

§ 129. Судокорпусник-ремонтник 4-го разряда

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка,проверка, контуровка крупногабаритных плоскостных секций с погибью ималогабаритных плоскостных секций со сложной кривизной, малогабаритных объемныхсекций, блок-секций для средней части судна, блок-секций надстройки и секцийоконечностей судов с простыми обводами. Разметка по чертежам деталей листов скриволинейным контуром. Изготовление деталей средней сложности по чертежам иэскизам со снятием размеров с места, установка. Сборка сложных узлов иплоскостных секций с лекальными кромками. Снятие размеров с места иизготовление шаблонов для сложных деталей. Сборка, установка и проверкапостелей с погибью, кондукторов и кантователей средней сложности. Замена листовнаружной обшивки в средней части судна, листов фальшборта в оконечностях,палубного настила, настила второго дна, вахт, тамбуров. Гибка на станках вхолодном состоянии и вручную с нагревом профильного материала до N 18 илистового материала со сложной кривизной толщиной до 10 мм. Изготовлениеемкостей средней сложности из легированных, низколегированных сталей, цветныхметаллов и сплавов. Изготовление, ремонт и установка дельных вещей и судовыхустройств, металлической мебели средней сложности. Правка корпусных конструкцийиз сталей и сплавов толщиной до 6 мм. Изготовление, ремонт, установкафундаментов под вспомогательные механизмы, котлы, грузовые краны, подшипникивалопроводов. Изготовление, ремонт труб средней сложности с погибью системобщесудовой вентиляции, кондиционирования. Правка наружной обшивки, настилавторого дна, монтажных стыков при толщине листов свыше 6 мм. Гидравлическиеиспытания корпусных конструкций давлением до 2,0 МПа (20 кгс/кв. см) ипневматические давлением свыше 0,05 до 0,3 МПа (свыше 0,5 до 3,0 кгс/кв. см) сустранением выявленных недостатков.

Должен знать: основные правила плазовой разбивки;последовательность сборки конструкций под сварку, установки и проверкиплоскостных криволинейных и объемных секций, ремонта, замены обшивки и наборакорпуса судна; методы изготовления и ремонта оборудования помещений, дельныхвещей и устройств; способы обеспечения непроницаемости, плотности стыков,соединений конструкции корпуса судна; основные причины возникновения сварочныхдеформаций и способы их предупреждения; способы правки сварных конструкций;правила чтения сложных чертежей по сборке, ремонту и изготовлению корпусныхконструкций; назначение и правила пользования сложнымиконтрольно-измерительными проверочными инструментами и приборами; способыразметки и развертки деталей с криволинейным контуром; способы разметки местустановки фундаментов под вспомогательные механизмы и устройства; основныеправила Регистра СССР и технические условия на ремонт и постройку корпусов судов;систему припусков и допусков, квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Арки буксирные - ремонт, изготовление, установка.

2. Баки, емкости, цистерны с криволинейными обводами изсталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт.

3. Балки грузовые в машинно-котельном отделении -изготовление, установка.

4. Брус привальный металлический и абвайзерные коробки накриволинейных участках - ремонт, изготовление, установка.

5. Вентиляция общесудовая (трубы с погибью),кондиционирования - изготовление, пригонка по месту, монтаж, ремонт.

6. Выгородки легкие со скользящими соединениями, обтекателиотличительных огней - изготовление, установка, ремонт.

7. Головки вентиляционные эжекторного типа и грибовидные -изготовление, ремонт.

8. Головки вентиляционные всех типов - установка.

9. Двери кабины судового крана, рефрижераторной камеры -ремонт, установка.

10. Двери металлические проницаемые - изготовление, ремонт.

11. Донышки сферические сварные - правка.

12. Заплаты на наружную обшивку корпуса судна прямые и содной погибью - изготовление, установка встык под сварку.

13. Иллюминаторы, открывающиеся (створчатые) - ремонт насудне без демонтажа, испытание.

14. Каналы вентиляционные, шахты, тамбуры со сложнойкривизной - ремонт, изготовление, установка.

15. Кили боковые - ремонт, изготовление, установка.

16. Клюз бортовой - снятие.

17. Клюз швартовный - установка (на новое место).

18. Кнехты и киповые планки (выдвижные, врезные) - ремонт, установка.

19. Кнехты сварные с фундаментами - изготовление,установка.

20. Кожухи верхнего черпакового привода - изготовление,установка.

21. Козырек, шинельный лист черпака - снятие.

22. Люки световые - ремонт, изготовление деталей.

23. Марка грузовая - разметка на судне, установка.

24. Насадки гребных винтов - снятие.

25. Обшивка наружная, набор - правка монтажных стыков приремонте корпусов судов.

26. Пиллерсы - замена.

27. Планширь фальшборта гнутый - замена.

28. Руль обыкновенный с диаметром баллера свыше 100 мм иобтекаемый с диаметром баллера до 100 мм - изготовление, замена обшивки.

29. Рымы, обухи на объемных секциях и блоках - сборка,установка, демонтаж.

30. Стрелы грузовые, мачты простые - ремонт, изготовление,сборка.

31. Устройства крыльевые - сборка отдельных узлов.

32. Флоры и скуловые кницы на судах без второго дна -изготовление, установка.

33. Фальшборт в оконечностях - изготовление, установка,правка на месте.

34. Фундаменты крупногабаритные - изготовление, установка.

35. Ширмы черпаковой рамы - снятие, изготовление,установка.

36. Шлюпбалки поворотные и заваливающиеся - изготовление,ремонт, установка.

§ 130. Судокорпусник-ремонтник 5-го разряда

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка,контуровка крупногабаритных плоскостных секций со сложной кривизной,крупногабаритных блок-секций для средней части судна, объемных секций скриволинейными обводами и малогабаритных объемных секций оконечностей судов сосложными обводами. Разметка и построение разверток сложных деталей и частейкорпуса судна. Разметка мест установки ответственных конструкций сложнойконфигурации (фундаменты главных машин, клюзовых и гельмпортовых труб и т.п.).Гибка листов веерообразной и парусовидной формы и профильного проката с переменнымрадиусом кривизны в холодном и горячем состоянии. Изготовление сложных шаблонови каркасов средней сложности по размерам, снятым с места. Правка конструкций излитья (штевни, рули, кронштейны гребного вала). Установка ахтерштевней ифорштевней. Ремонт и установка крыльевых устройств. Испытание нагазонепроницаемость корпуса судна, танков, помещений и междудонных отсеков.Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 2,0 до 4,0 МПа(свыше 20 до 40 кгс/кв. см) и пневматическим давлением свыше 0,3 до 1,0 МПа(свыше 3 до 10 кгс/кв. см) с устранением выявленных дефектов. Изготовление,ремонт и установка дельных вещей, судовых устройств, металлической мебели(сложных).

Должен знать: способы разметки и проверки корпусныхконструкций с помощью оптических приборов; способы разметки и развертки сложныхгеометрических фигур; технологическую последовательность и способы изготовленияи установки сложной металлической мебели, дельных вещей, особо сложных изделийоборудования помещений, воздуховодов вентиляции всех назначений и т.д.;устройство прессового и станочного оборудования, используемого при ремонтекорпусов судов; технологию ремонта, сборки, установки, проверки фундаментов подглавные силовые установки, технологию ремонта, сборки, проверки, правкикорпусных конструкций из литья; последовательность стыкования блоков; правиларазметки и последовательность гибки листов и деталей со сложной кривизной;сложные приспособления и кондукторы, применяемые при сборке секций корпусасудна; способы проверки положения судна в доке при ремонте; плазовую разбивкукорпуса и отдельных узлов; методы ремонта объемных узлов и конструкций корпуса,судового оборудования и устройств; методы сборки, установки, проверки идемонтажа сложных объемных секций и блоков; правила пользования оптическимиприборами.

Примеры работ

1. Ахтерштевни, форштевни (кроме крупногабаритных сложнойконструкции) - замена.

2. Баки, емкости, цистерны со сложной кривизной поверхностииз сталей и сплавов - изготовление, сборка, правка, ремонт.

3. Башни и рамы черпаковые земснарядов - демонтаж,изготовление, ремонт, установка.

4. Винты гребные - правка лопастей.

5. Головки дефлекторные вентиляционные - изготовление.

6. Грунтоприемники землесосов - демонтаж, ремонт, монтаж.

7. Двери и крышки: противопожарные, клинкетные,водогазонепроницаемые с приводами - изготовление, ремонт, установка, испытание.

8. Клюз бортовой - установка.

9. Козырек черпака - установка.

10. Кожухи дымовых труб сложные - демонтаж, ремонт,установка.

11. Комингсы грузовых люков и люковые закрытия - ремонт,изготовление, установка.

12. Люки световые - установка, испытание.

13. Набор в оконечностях корпуса судна - изготовление,установка, замена дефектных участков.

14. Насадки гребных винтов - ремонт, изготовление.

15. Обрешетник под настил плит машинно-котельного отделения- изготовление, подгонка по месту, установка.

16. Плиты и паелы сложной конфигурации машинно-котельногоотделения - ремонт, изготовление, установка.

17. Трапы забортные из сплавов - изготовление и установкаповоротных и неповоротных площадок.

18. Трубы якорных клюзов и гельмпортовые - изготовление.

19. Устройство крыльевое - ремонт, установка.

20. Участок наружной обшивки корпуса судна дефектный -изготовление, установка встык под сварку.

21. Фундаменты под главные механизмы - изготовление,установка.

22. Черпак сварной конструкции - изготовление.

23. Шлюпбалки заваливающиеся коробчатого типа, мачтысложной конфигурации - ремонт, установка.

§ 131. Судокорпусник-ремонтник 6-го разряда

Характеристика работ. Демонтаж, ремонт, сборка, разметка,проверка, контуровка, установка и стягивание в доке особо сложныхкрупногабаритных объемных секций, оконечностей судна со сложными обводами.Замена листов наружной обшивки в оконечностях судна с особо сложной конструктивнойпогибью (листов кормового подзора, дейдвуда, мортир и выкружек гребных валов,килевых коробок в оконечностях судна, подруливающих и крыльевых устройств).Гидравлические испытания корпусных конструкций давлением свыше 1,0 МПа (свыше10 кгс/кв. см) с устранением выявленных дефектов. Изготовление, сборка иустановка на судне особо сложных и ответственных изделий судового оборудования,мебели, устройств и дельных вещей. Изготовление особо сложных каркасов,приспособлений. Руководство бригадой.

Должен знать: последовательность сборки, установки,стыкования и проверки объемных секций с особо сложными обводами, особо сложногооборудования помещений и устройств; причины, величину и способы уменьшенияконструктивных и технологических деформаций сложных сварных конструкций;правила и технические условия на испытания конструкций, изделий и др.; способыпроверки правильности установки сложных конструкций (фундаментов, рубок,надстроек и т.п.); способы проверки положения крупных судов в доке и на плаву;способы пробивки осевых линий (включая оптический); технологию и способыустановки проверки крупногабаритных изделий из литья; необходимуютехнологическую документацию; правила Регистра СССР; характеристики и режимыработы сложных контрольно-измерительных инструментов и приспособлений.

Должен иметь среднее специальное образование.

Примеры работ

1. Ахтерштевни, форштевни крупногабаритные сложнойконструкции - замена.

2. Грунтоприемники землесосов - изготовление.

3. Каркасы особо сложные, макеты - изготовление.

4. Клюзы якорные - разметка на судне мест установки.

5. Коробки килевые со сложной погибью в оконечностях судна- установка, стыкование, правка.

6. Листы наружной обшивки корпуса со сложной погибью:скуловые в оконечностях, дейдвудные, кормового подзора, носовой"бульбы", примыкающие к штевням, - изготовление, установка.

7. Набор с особо сложной погибью в районе выкружек гребноговала и дейдвуда - изготовление, установка.

8. Насадки гребных винтов - установка.

9. Обтекатели крупногабаритные специальных устройств иприборов сложной конструкции из сталей и сплавов - сборка, установка.

10. Раструбы вентиляционные шаровые - изготовление.

11. Трубы гельмпортовые и дейдвудные - установка.

12. Устройства подруливающие - установка.

13. Устройства крыльевые сложные из высокопрочных сталей исплавов - установка.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Судокорпусник-ремонтник» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция судокорпусника-ремонтника, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).