Дистанционное обучение по специальности Слесарь по ремонту боевых и специальных машин в Волжском

Обучение по направлению: Слесарь по ремонту боевых и специальных машин в Волжском

Характеристика работ. Демонтаж, разборка, сборка иустановка отдельных простых деталей и узлов боевых и специальных машин. Обрубкаи рубка зубилом вручную. Опиловка и зачистка заусенцев, облоя, сварных швов.Промывка, чистка и смазка деталей. Резка заготовок из прутка и листа на ручныхножницах и ножовках. Снятие фасок. Прогонка резьбы. Сверление отверстий поразметке и кондуктору пневматическими и электрическими машинками. Выполнениеподготовительных работ при разборке машин, механизмов и узлов.

Должен знать: устройство простых узлов и деталей боевых испециальных машин и технические условия на их демонтаж, разборку и сборку;назначение и правила применения простого слесарного и измерительногоинструмента; правила работы на электрических и пневматических сверлильныхмашинках, номенклатуру обрабатываемых деталей.

Примерыработ

1. Агрегаты, узлы и детали - транспортирование к местуразборки, мойки и ремонта.

2. Болты, винты, гайки - прогонка резьбы.

3. Бонки, скобы, планки и кронштейны крепления запасных баков,ЗИПа и боеукладок - демонтаж, ремонт и установка по шаблонам.

4. ЗИП, запасные траки, баки наружные, троса буксирные -снятие.

5. Детали разные - чистка, мойка, протирка, продувкавоздухом, разделка трещин под сварку.

6. Материал листовой - прямолинейная резка ручныминожовками, ножницами и правка.

7. Машины и агрегаты - слив воды, топлива, масла.

8. Прокладки разные простой конфигурации - изготовление пошаблону или по месту.

9. Трубы газовые - резка ножовкой.

10. Трубы - набивка песком для гибки.

11. Хомутики универсальные, скобы из различного материала иразличных размеров - изготовление и сборка.

12. Шестерни, валы и другие детали - зачистка заусенцевпосле механической обработки.

13. Щитки грязевые задние - снятие и установка.

§ 137. Слесарь по ремонту боевых и специальных машин 2-го разряда

Характеристика работ. Техническое обслуживание, демонтаж,ремонт, сборка, регулировка и испытание простых узлов и механизмов боевых испециальных машин. Слесарная обработка и подгонка деталей по 12 - 14-муквалитетам (5 - 7-му классам точности) с применением универсальныхприспособлений. Сборка деталей и узлов под прихватку и сварку. Нарезание резьбыметчиками и плашками. Разметка простых деталей. Заточка и заправка режущего ислесарного инструмента. Заправка машин и агрегатов смазкой, топливом, водой. Установканесложных узлов и агрегатов внутри и снаружи машин.

Должен знать: устройство и назначение ремонтируемых узлов,механизмов и агрегатов, боевых и специальных машин; технические условия наразборку, сборку, регулировку и испытание простых узлов и агрегатов; правилаприменения разметочного, режущего, электрического, пневматического иконтрольно-измерительного инструмента и приспособлений; способы пайки исращивания проводов и тросов; основные сведения о допусках, посадках,квалитетах (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистотыобработки); основные сведения по технологии металлов в объеме выполняемойработы; чертежи на ремонтируемые простые узлы и детали.

Примерыработ

1. Баллоны воздушные, баки наружные, ЗИП, траки запасные,буксирные тросы - установка на машины.

2. Боеукладка - снятие, разборка, сборка и установка наместо.

3. Броня съемная, броневые пробки, крышки люков днища и наддвигателем - снятие и установка на место с подгонкой.

4. Валы карданные - снятие, разборка.

5. Глушители и выхлопные трубы двигателей - снятие иустановка.

6. Гусеницы металлические и резино-металлические -разборка.

7. Жалюзи, сетка жалюзи - снятие, разборка.

8. Кингстоны плавающих машин - снятие, разборка.

9. Колеса ведущие и направляющие, катки опорные в поддерживающие- разборка.

10. Колеса бронетранспортеров - снятие и установка,демонтаж и монтаж шин.

11. Кронштейны простые - изготовление.

12. Листы крыши корпуса - установка, закрепление.

13. Люки командира и водителя, люки выброса стреляных гильз- снятие, разборка.

14. Механизмы запирания крышек люков - снятие и установка.

15. Оборудование для подводного вождения - снятие,разборка, сборка.

16. Перегородки моторные, крылья, кронштейны, надгусечныеполки - снятие, разборка, ремонт, сборка и установка с подгонкой.

17. Погон башни - установка уплотнителей.

18. Полы и платформы - снятие, разборка.

19. Приборы смотровые - снятие.

20. Прокладки специальные из картона, паронита, резины -изготовление.

21. Прокладки резиновые - приклейка на корпусе и башне.

22. Рессоры колесных машин - разборка, сборка, установка.

23. Рычаги, обоймы сальников, сателлиты, манжеты -разборка, сборка.

24. Сиденья для экипажа - снятие, разборка.

25. Тумба вращающегося пола - установка.

26. Устройства буксирные тягачей - снятие, разборка.

27. Фильтры грубой и тонкой очистки - разборка, сборка.

28. Шланги дюритовые - испытание на герметичность.

29. Экраны (боковые щитки) - снятие.

§ 138. Слесарь по ремонту боевых и специальных машин 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка на агрегаты и узлы легкихтанков, артиллерийских тягачей, бронетранспортеров и специальных машин,смонтированных на их шасси. Техническое обслуживание, разборка, сборка,регулировка, испытание на стенде, установка и центровка агрегатов и узловсредней сложности. Слесарная обработка, изготовление и подгонка деталей и узловпо 11 - 12-му квалитетам (4 - 5-му классам точности) с применениемуниверсальных приспособлений. Шабровка, притирка и рихтовка деталей и узлов привыполнении сборочных работ. Разметка мест под приварку и установку деталей иузлов. Сверление и развертывание отверстий в деталях корпуса и башни.Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и испытании узлов среднейсложности.

Должен знать: Устройство, назначение, принцип работы узлови агрегатов средней сложности ремонтируемых машин; технические условия иинструкции на разборку боевых и специальных машин, установку и центровку,сборку, регулировку и испытание агрегатов средней сложности; способы устранениядефектов, возникающих при сборке, испытании и регулировке узлов и агрегатовмашин; устройство универсальных и специальных приспособлений, применяемых приремонте; слесарно-сборочный инструмент и контрольно-измерительные приборы;допуски и посадки, квалитеты (классы точности) и параметры шероховатости(классы чистоты обработки); основы черчения и технологии металлов.

Примерыработ

1. Агрегаты и узлы опытных образцов машин - крепление послеих установки и центровки.

2. Амортизаторы гидравлические, вентиляторы, гитары,главные и бортовые фрикционы, планетарные механизмы поворота - разборка.

3. Балансиры, балансиры в сборке с катками - разборка,ремонт, сборка.

4. Баллоны воздушные и ППО - ремонт, сборка, испытание.

5. Башни, погоны, башенки, поворотные механизмы - снятие,разборка.

6. Блок цилиндров - снятие.

7. Валы коленчатые, головки блоков, нагнетатели - разборка.

8. Валы карданные - ремонт, сборка, регулировка.

9. Вентили - разборка, сборка, испытание, установка.

10. Воздухоочистители, котлы подогрева - ремонт, установка.

11. Втулки балансиров - установка.

12. Гусеницы металлические и резино-металлические - сборка.

13. Движители водометные, двери-баки изделий типа 765 -снятие, разборка.

14. Двигатели внутреннего сгорания однорядные мощностью до100 л.с. - разборка.

15. Диски зубчатые ленивцев - подгонка зубьев по шаблону.

16. Картеры - ремонт отверстий под подшипники передач.

17. Картер нижний - сшивка с верхним картером.

18. Кингстоны плавающих машин - сборка, установка.

19. Колеса ведущие и направляющие, катки опорные и поддерживающие- сборка.

20. Корпус бронетранспортера - ремонт.

21. Кузова спецмашин - установка и крепление на шасси.

22. Мосты ведущие колесных машин - разборка.

23. Нагнетатели, валы коленчатые, головки блоков -разборка.

24. Насосы водяные, масляные, топливоподкачивающие -разборка, сборка.

25. Насосы топливные высокого давления - разборка.

26. Подшипники упорные - установка на коленчатый вал.

27. Приборы смотровые - установка.

28. Приводы управления, валики уравнительные и переходные,коробки поводковые, вилки скоростей, кулисы, стопоры башен, сервомеханизмы -снятие, разборка, сборка.

29. Рессоры пневматические изделий типа 915 - снятие,разборка, сборка.

30. Сиденье водителя - установка и регулировка.

31. Тормоза гидравлические и пневматические - снятие.

32. Устройства буксирные артиллерийских тягачей -установка, сборка.

33. Ходовая часть гусеничных машин - снятие.

§ 139. Слесарь по ремонту боевых и специальных машин 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка на агрегаты и узлы средних итяжелых танков и смонтированных на их шасси специальных машин. Техническоеобслуживание, сборка, регулировка и испытание сложных и ответственных узлов иагрегатов боевых и специальных машин. Сборка легких танков, артиллерийскихтягачей и бронетранспортеров с центровкой основных агрегатов и механизмов ипроведение стационарных испытаний. Слесарная обработка и подгонка деталей иузлов по 7 - 10-му квалитетам /2 - 3-му классам точности/. Ремонт корпуса ибашни танков и бронетранспортеров. Разборка сложных опытных узлов, агрегатов имашин, сборка и испытание опытных узлов и агрегатов средней сложности.

Должен знать: конструкцию, устройство, принцип работы итехническую характеристику ремонтируемых агрегатов и боевых и специальныхмашин; технические условия и инструкции на установку и центровку основныхагрегатов и механизмов и стационарные испытания легких танков, САУ,артиллерийских тягачей и бронетранспортеров; основы механики и технологииобработки металлов; системы допусков и посадок, квалитеты /классы точности/ ипараметры шероховатости /классы чистоты обработки/; сложные монтажные чертежи итехнологические карты.

Примерыработ

1. Агрегаты навесные двигателей - замена и регулировка безвыемки двигателя из машины.

2. Баки масляные и топливные, радиаторы водяные и масляные- испытание, монтаж внутри машины.

3. Балансиры с торсионами на машинах - монтаж.

4. Башенки - ремонт, сборка, установка на машину.

5. Бронетранспортеры, легкие танки САУ - общая сборка истационарное испытание.

6. Валик привода генератора - проверка соосности с валомгенератора.

7. Валы главные, грузовые, промежуточные коробок передач,планетарных механизмов - сборка с регулировкой зацепления шестерен иподшипников.

8. Валы карданные - установка.

9. Винты гребные плавающих машин - восстановление профиля ибалансировка.

10. Двери-баки изделий типа 765 - сборка, испытание.

11. Двигатели внутреннего сгорания однорядные (бензиновые)- сборка, регулировка.

12. Двигатели внутреннего сгорания дизельные и У-образные,коробки передач автоматические и планетарные с гидроуправлением - разборка.

13. Двигатели, коробки передач, гитары легких танков,бронетранспортеров, артиллерийских тягачей - установка, центровка.

14. Конусы фрикционов, шестерни конические, червячные пары,гнезда подшипников - подбор пар, притирка, подгонка и шабровка.

15. Корпуса гусеничных машин - подготовка к испытаниям ииспытание на герметичность.

16. Корпус и башня - подгонка и окончательная выверкадеталей и узлов согласно ТУ и чертежам.

17. Люки командира, водителя, выброса стреляных гильз -сборка, испытание, установка с подгонкой.

18. Насосы топливные высокого давления - разборка.

19. Насосы масляные, водяные, топливоподкачивающие -испытание.

20. Оборудование для подводного вождения - установка,испытание.

21. Передачи бортовые - подбор по зазору в зубьях шестероки колец подшипников в гнезда картеров.

22. Погоны - монтаж.

23. Приводы вентилятора и компрессора - сборка.

24. Приводы управления - установка и регулировка.

25. Регулятор скорости универсальный (гидравлический) -сборка, установка.

26. Ходовая часть гусеничных машин - монтаж.

27. Эжекторы всех типов - сборка, установка с подгонкой по месту.

§ 140. Слесарь по ремонту боевых и специальных машин 5-го разряда

Характеристика работ. Техническое обслуживание, сборка,регулировка, испытание и сдача особо сложных и ответственных агрегатов имеханизмов боевых и специальных машин. Сборка средних и тяжелых танков, САУ,артиллерийских тягачей и смонтированных на их базе специальных машин, центровкаи установка основных агрегатов и механизмов, стационарное испытание. Полнаясборка, регулировка и испытание на стендах опытных узлов и агрегатов. Слесарнаяобработка, подгонка и доводка деталей и узлов по 6 - 7-му квалитетам (1 - 2-муклассам точности). Статистическая и динамическая балансировка деталей и узловособо сложной конфигурации. Устранение дефектов, выявленных при сборке ииспытании основных агрегатов, механизмов и машин. Сдача машин ОТК с оформлениемсдаточных документов.

Должен знать: конструктивные особенности боевых испециальных машин всех моделей, их технические и эксплуатационныехарактеристики; устройство, принцип действия; назначение опытных агрегатов имашин; технические условия и инструкции на сборку и испытание средних и тяжелыхтанков и САУ; основы технологии металлов; устройство испытательных стендов;порядок сдачи машин ОТК.

Примерыработ

1. Автоматы давления типа АДУ-2с - сборка, испытание.

2. Амортизаторы гидравлические, вентиляторы, главные ибортовые фрикционы, планетарные механизмы поворота, бортовые передачи, бортовыередукторы, водометные движители, коробки передач - сборка, регулировка ииспытание.

3. Башня - монтаж.

4. Воздухораспределители - установка и регулировка.

5. Гильзы цилиндров - притирка и установка.

6. Двигатели дизельные и У-образные - сборка.

7. Двигатели бензиновые мощностью свыше 100 л.с. -регулировка и испытание.

8. Двигатели, коробки передач, планетарные трансмиссиибортовые и главные редукторы средних и тяжелых танков - установка, регулировкаи центровка.

9. Корпуса и башни броневые - окончательная выверкасогласно ТУ и чертежей.

10. Кронштейны балансиров и ленивцев, подмоторныефундаменты, опоры коробок передач и гитар, цапфы крепления артсистем,кронштейны подъемных механизмов пушек - ремонт, замена с подгонкой по месту.

11. Механизмы клапанные разных систем опытных образцов -сборка, регулировка.

12. Механизмы подъемные и поворотные танков - сборка,регулировка, испытание.

13. Нагнетатели - сборка.

14. Насосы топливные высокого давления, форсунки -регулировка, испытание на стенде.

15. Передачи двигателей в верхнем и нижнем картерах -сборка, регулировка.

16. Погоны башен - сборка.

17. Приводы управления - окончательная регулировка всобранной машине с замерами зазоров, свободных ходов и усилий на рычагах.

18. Система автоматическая защиты от оружия массовогопоражения, противопожарного оборудования, системы питания топливом, воздухом,смазки, охлаждения - монтаж, испытание.

19. Ходовая часть танков - выставка по струне.

20. Шатуны - комплектовка по весу.

§ 141. Слесарь по ремонту боевых и специальных машин 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка, регулировка, центровкаопытных экспериментальных машин, особо сложных и ответственных узлов имеханизмов с подгонкой деталей по 6-му квалитету (1 классу точности). Сборка,регулировка и испытание особо сложных специальных узлов, механизмов и приборовбоевых машин. Устранение дефектов, обнаруженных при сборке и регулировкеэкспериментальных машин и механизмов. Проверка правильности сборки машин соснятием эксплуатационных характеристик.

Должен знать: конструктивные особенности, устройство,кинематические схемы и технические условия на сборку, регулировку и центровкуопытных машин и механизмов, технические условия на сборку, регулировку ииспытание особо сложных специальных механизмов приборов и систем; инструкции напроверку правильности сборки машин и снятие эксплуатационных характеристик.

Примерыработ

1. Газораспределение двигателей - установка, регулировка.

2. Двигатели газотурбинные типа ГТД-100, дизельные типа 5ТДФ - сборка, регулировка.

3. Коробки передач автоматические, планетарные сгидроуправлением - сборка, регулировка, испытание.

4. Оборудование специальное /системы стабилизации, приборыинфракрасной техники/ - сборка, регулировка и испытание со снятиемхарактеристик.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту боевых и специальных машин» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту боевых и специальных машин, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).