Дистанционное обучение по специальности Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования в Вольске

Обучение по направлению: Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования в Вольске

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка простыхузлов основного и вспомогательного оборудования, ядерных паропроизводящихустановок, турбинного оборудования, технологических трубопроводов,грузоподъемных машин и механизмов с применением несложного слесарного имерительного инструмента, специального инструмента и специальной оснастки,выполнение несложных такелажных работ при перемещении узлов и деталейремонтируемого оборудования под руководством слесаря по ремонту реакторно-турбинногооборудования более высокой квалификации. Слесарная обработка деталей по 12 - 14квалитетам. Очистка, промывка и протирка демонтированных деталей. Изготовлениепростых металлических и изоляционных конструкций. Совместная работа сэлектрогазосварщиком в помещении цеха, на открытой площадке, в закрытыхсосудах. Зачистка поверхности для лужения и пайки. Дезактивация деталейремонтируемого оборудования и производственных помещений при производстверемонтных работ. Установка защитных экранов, санитарных шлюзов,предупредительных ограждений.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначениеремонтируемого оборудования и его узлов, трубопроводов; приемы выполнения работпо разборке, ремонту и сборке простых узлов реакторно-турбинного оборудования;назначение и правила применения несложного слесарного и мерительногоинструмента, специального инструмента и специальной оснастки; правилабезопасного производства работ в действующих цехах АЭС с использованиемзащитных и предохранительных средств при работе с ручным, электрифицированным ипневматическим инструментом; правила установки инвентарных лесов; приемывыполнения простых такелажных работ; устройство и правила пользования простымитакелажными средствами; правила строповки грузов; отличительную расцветкутрубопроводов в зависимости от среды теплоносителя; устройство и схемырасположения трубопроводов, способы их прокладки и крепления в каналах,тоннелях, по стенам и колоннам; конструкцию и назначение запорной,предохранительной и регулирующей арматуры, оборудования, работающего сагрессивными средами; правила работы с дезактивирующими растворами; способывыполнения дезактивации деталей при ремонте "загрязненного"оборудования; правила применения индивидуальных и групповых средств защиты;основы материаловедения.

Примеры работ.

1. Арматура низкого давления - перебивка сальников.

2. Детали - опиловка в пределах свободных размеров, обрезкапод разными углами, нарезание резьбы, сверление отверстий.

3. Диски ротора турбины - очистка от грязи и ржавчины.

4. Заклепки - срубка.

5. Канавки смазочные - вырубка по эскизу.

6. Насосы - разборка, очистка от грязи и накипи.

7. Обшивка корпуса турбины - разборка и сборка.

8. Подшипники - замена смазки.

9. Прокладки простой конфигурации из асбеста, резины,картона, паротита - изготовление.

10. Реакторы - замена теплоизоляции.

11. Трубы - транспортировка.

12. Фаски - снятие под сварку.

§ 9. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт и сборка несложныхузлов и механизмов реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин имеханизмов, оборудования азотно-кислородной станции, спецводоочистки ивспомогательного тепломеханического оборудования. Слесарная обработка деталейпо 11 - 12 квалитетам. Подготовка к сборке и транспортировке тепловыделяющихэлементов с помощью разгрузочно-загрузочных и перегрузочных машин. Составлениеэскизов несложных деталей с натуры. Вальцовка стальных и латунных труб.Разметка и изготовление прокладок сложной конфигурации. Подготовительные работыдля дефектоскопии сварных соединений. Пайка с использованием в качествеосновных компонентов припоя олова, меди, серебра. Газовая резка и сваркалистового и профильного металла несложной конфигурации. Ремонт центробежныхнасосов. Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке,установке деталей и узлов при помощи простых средств механизации. Передача назахоронение отработанных деталей и радиоактивных отходов.

Должен знать: устройство ремонтируемого оборудования,применяемых грузоподъемных машин и механизмов; технологическуюпоследовательность разборки, ремонта и сборки реакторно-турбинногооборудования; устройство и принцип действия центробежных насосов; устройство иназначение сборок топлива; порядок передачи на захоронение отработанных деталейи радиоактивных отходов; правила радиационной безопасности; технологиювальцовки стальных труб и латунных трубок; основные свойства применяемыхматериалов; правила закалки, отпуска и заточки слесарного инструмента;технические требования, предъявляемые к фланцам, трубам, арматуре, прокладкам икрепежным материалам в зависимости от параметров среды; устройство и назначениеспециального инструмента, приспособлений и средств измерений средней сложности;допуски и посадки, квалитеты и параметры шероховатости; правила чтения чертежейи схем; основы механики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемойработы.

Примеры работ.

1. Арматура пароводозапорная, регулирующая,предохранительная - ремонт с притиркой уплотнительных колец, седла и клапана.

2. Валы - шлифовка.

3. Декарбонизаторы, теплообменники - ремонт, сборка.

4. Детали крепежные - прогонка и калибровка резьбы,удаление сломанных шпилек.

5. Канавки шпоночные - разметка, вырубка и подгонка.

6. Кассеты с топливом - распаковка, подготовка к сборке.

7. Клапаны взрывные, запорно-регулирующие - разборка иремонт.

8. Крышки цилиндров - снятие, ремонт, установка и обтяжка.

9. Лопатки турбины - удаление заклепок, сверлениеотверстий.

10. Металлоконструкции - изготовление элементов.

11. Насосы центробежные - разборка, ревизия, сборка.

12. Патрубки термоконтроля, разъем реактора - заменашпилек, удаление сломанных шпилек.

13. Подшипники скольжения и качения - замена.

14. Проходки штоковые - ревизия узла подшипников, заменасмазки, подтяжка болтов крепления.

15. Рабочие колеса насосов диаметром до 200 мм -статическая балансировка.

16. Разъемы реакторов - обтяжка и разуплотнение.

17. Трубопроводы - резка и обработка концов труб, зачисткасварных швов, гибка труб.

18. Фланцы термоконтроля - ревизия, ремонт, заменапрокладок.

19. Электроприводы - замена шпилек крепления привода,маховика, замена смазки.

§ 10. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировкаи испытание узлов и механизмов основного и вспомогательногореакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов среднейсложности с применением пневматического и электрифицированного специальногоинструмента, специальных приспособлений и средств измерений. Изготовлениеустановочных и разметочных шаблонов. Гидравлическое испытаниеотремонтированного оборудования, выявление и устранение дефектов. Слесарнаяобработка деталей по 7 - 10 квалитетам с подгонкой и доводкой. Прокладка почертежам и схемам трубопроводов всех категорий с соблюдением техническихусловий, с установкой арматуры, компенсаторов, опор и подвесок. Выгрузкатоплива из контейнера, соединение топливных кассет, разделение отработанныхкассет для их дальнейшей переработки. Ремонт и регулировка спецарматуры испецприспособлений. Выполнение такелажных работ по вертикальному игоризонтальному перемещению узлов и деталей реакторно-турбинного оборудованияпри помощи грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений. Испытаниетакелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: устройство основного и вспомогательногореакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин и механизмов;технологические схемы АЭС, схемы прокладки трубопроводов; правила выполненияработ по регулировке и центровке отремонтированного оборудования; виды основныхнеисправностей, возникающих в процессе работы реакторно-турбинногооборудования, и методы их устранения; технические условия на ремонт, сборку,регулировку и изготовление сложных деталей и узлов реакторно-турбинного оборудования;устройство и принцип действия насосов; устройство подшипников; конструктивныеособенности оборудования, специального инструмента и приспособлений,применяемых при ремонте реакторно-турбинного оборудования; технологиюперегрузки топлива и принцип работы разгрузочно-загрузочной и перегрузочноймашин; требования, предъявляемые к транспортировке и хранению тепловыделяющихсборок топлива; способы защиты от радиоактивных излучений; предельно допустимыеконцентрации и уровни излучения радиоактивных веществ; правила проведенияиспытаний сосудов и трубопроводов, работающих под давлением; основные положенияпланово-предупредительного ремонта оборудования; правила вывода оборудования времонт и правила допуска ремонтного персонала к ремонту оборудования; основыэлектротехники, механики, гидравлики, теплотехники и материаловедения.

Примеры работ.

1. Арматура - ревизия, ремонт и притирка спецарматурыпервого контура, испытание на плотность.

2. Блоки теплоизоляции реакторов - ремонт посадочныхповерхностей.

3. Блоки защитных труб - ремонт посадочных поверхностей.

4. Грузоподъемные механизмы - ремонт редукторов, барабанов,крюковой подвески, трансмиссионных валов, колесных пар, подшипников.

5. Компрессоры мембранного типа - ремонт.

6. Конденсаторы - замена трубок.

7. Крышки реакторов - шлифовка и шабровка поверхностиразъема.

8. Лопатки турбин - замена.

9. Маслоохладители - замена трубок, устранение течи,гидравлическое испытание.

10. Механизмы планетарные - ремонт.

11. Насосы плунжерные, винтовые, шестеренчатые - разборка,дефектация, восстановление, сборка и регулировка узлов уплотнения.

12. Оборудование спецводоочистки - выявление и устранениедефектов выпарных установок, фильтров.

13. Парогенераторы - разуплотнение, уплотнение коллекторов,люков.

14. Подогреватели высокого давления - замена змеевиков.

15. Подшипники скольжения и качения - перезаливка вкладыша,определение зазоров.

16. Пробки каналов - разборка, ревизия, сборка.

17. Рабочие колеса насосов диаметром свыше 200 мм -статическая балансировка.

18. Редукторы - разборка, регулировка, сборка, испытание.

19. Спецоснастка, спецприспособления - ревизия, ремонт.

20. Теплообменники - ремонт, замена трубок, устранениетечи.

21. Трубопроводы - замена и ремонт поврежденных креплений.

22. Фильтры спецводоочистки - разборка, ремонт дренажнойсистемы, сборка.

23. Чехлы системы управления и защиты - притирка посадочныхмест главных разъемов.

§ 11. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, испытание,регулировка, наладка сложных узлов, деталей и механизмов реакторно-турбинногооборудования, грузоподъемных машин и механизмов, разгрузочно-загрузочной иперегрузочной машин с заменой деталей. Слесарная обработка деталей по 6 - 7квалитетам с подгонкой и доводкой. Проверка работы вращающихся деталей и узловремонтируемых машин и механизмов, определение размеров вибрации и причин,вызывающих ее, устранение вибрации. Разметка особо сложных деталей. Определениепригодности деталей к дальнейшей работе и возможности их восстановления.Выявление дефектов, определение причин и степени износа узлов и деталейремонтируемого оборудования и арматуры. Восстановительный ремонт арматурыразличных параметров. Составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования. Проверкаработы вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его в эксплуатацию.Выполнение такелажных работ по перемещению, сборке, разборке и установкесложных узлов, деталей и элементов реакторно-турбинного оборудования. Настройкаи испытание предохранительных клапанов, пневмоиспытания межпрокладочныхпространств парогенератора, компенсатора объема, главной запорной задвижки,гидроемкости системы аварийного охлаждения зоны.

Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемогооборудования, технологических систем АЭС, трубопроводов, грузоподъемных машин имеханизмов; правила, приемы проведения статической и динамической балансировкироторов; правила проведения гидравлического испытания отдельных труб,змеевиков; правила сборки, установки, крепления и центровки зубчатых передач;технологию и технические условия на сборку подвесок кассет с топливом, ремонт изамену каналов реактора; требования, предъявляемые к сосудам, трубопроводам,работающим под давлением и с радиоактивными средами, к фланцевым соединениям,уплотнительным поверхностям арматуры, такелажному оборудованию, оснастке,грузоподъемным машинам и механизмам; нормы износа отдельных элементов и деталейреакторно-турбинного оборудования; правила отбраковки труб, изношенныхвращающихся узлов механизмов; методы термообработки сварных стыков и мест гибовтруб из легированной стали; санитарные нормы и предельно допустимыеконцентрации вредных веществ и излучения; правила выполнения такелажных работ вцехе.

Примеры работ.

1. Арматура - ремонт главных запорных задвижек.

2. Вентиляторы - ревизия и ремонт, статическая идинамическая балансировка ротора.

3. Газодувки - ремонт ротора, замер зазоров.

4. Клапаны дроссельно-регулирующие - ремонт.

5. Коллекторы парогенераторов - определение герметичностиузла уплотнения, ремонт уплотнительной поверхности.

6. Компенсаторы объема - пневматическое испытаниемежпрокладочного пространства.

7. Компрессоры - разборка, ремонт, сборка, испытание.

8. Насосы всех типов - разборка, ремонт, сборка.

9. Оборудование спецводоочистки - выявление дефектов,ремонт, испытание.

10. Пневмоприводы арматуры - ремонт.

11. Реакторы - разборка трубопроводов и патрубковтермоконтроля, ремонт, сборка.

12. Роторы турбин - спаривание полумуфт, проверка зазоров.

13. Система контроля герметичности оболочки реактора -регулирование и ремонт.

14. Система регулирования турбин - ремонт и наладка узлов.

15. Скафандр разгрузочно-загрузочной машины - разборка,ремонт, сборка.

16. Спецарматура высокого давления - восстановлениеуплотняющих поверхностей, обтяжка фланцевого разъема с контролем вытяжкишпилек.

17. Узел парораспределения - ремонт и наладка.

18. Фильтры блочной обессоливающей установки - разборка,ремонт, сборка.

19. Фильтры смешанного действия - разборка, ремонт, сборка.

20. Чехлы кассет - ремонт и перегрузка.

§ 12. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Демонтаж, разборка, реконструкция,восстановление, сборка, монтаж, испытание и регулировка сложных узлов имеханизмов реакторно-турбинного оборудования с использованием сложныхспециальных инструментов и приспособлений, средств механизации, средствизмерений, такелажного оборудования и транспортных средств. Участие вгидравлическом испытании парогенератора. Ремонт и наладка узлов системы регулирования,защиты и парораспределения турбоагрегата. Сборка и установка топливных кассет истержней системы управления и защиты. Проверка работы и определениенеисправностей контрольно-диагностических систем и автоматических системуправления разгрузочно-загрузочной машины. Проверка качества и соответствияразмеров изготовленных деталей чертежам. Проведение замеров и заполнениеформуляров. Проверка работы и подготовка отремонтированных узловреакторно-турбинного оборудования к сдаче в эксплуатацию. Организация работ поремонту и наладке реакторно-турбинного оборудования, грузоподъемных машин имеханизмов. Выполнение такелажных работ по перемещению крупногабаритных узловоборудования, требующих особой осторожности.

Должен знать: технические характеристики, кинематические игидравлические схемы ремонтируемых основного и вспомогательногореакторно-турбинного оборудования, агрегатов и машин; способы демонтажа,ремонта, сборки и монтажа, проверки на точность и испытания отремонтированногооборудования; допустимые нагрузки на узлы, детали и механизмыреакторно-турбинного оборудования, профилактические меры по предупреждению егонеисправностей и поломок; основные технические показатели оптимальной работыремонтируемого оборудования, виды основных повреждений; технологиютранспортировки, сборки и хранения топлива, ремонта и замены каналов реактора;схемы главных, питательных и дренажных трубопроводов, маслосистемы, системырегулирования, защиты и парораспределения турбинной установки; технологическиесхемы контрольно-диагностических систем, полуавтоматических и автоматическихсистем управления разгрузочно-загрузочной машины; руководящие указания иинструкции по ремонту технологического оборудования АЭС, правила и инструкциипо дезактивации узлов и деталей ремонтируемого оборудования; методы определениякачества используемых при ремонте материалов и арматуры в зависимости отпараметров среды; сроки освидетельствования сосудов, трубопроводов, работающихпод давлением, подъемников, кранов; правила испытания и хранения такелажныхприспособлений и оснастки, грузоподъемных машин и механизмов; порядокорганизации работ по ремонту реакторно-турбинного оборудования.

Примеры работ.

1. Валы турбин - замена рубашки, исправление прогибов.

2. Главный предохранительный клапан импульсно-предохранительныхустройств компенсаторов давления и гидроемкостей - ремонт, наладка, испытание.

3. Диски упорные роторов турбин - шлифовка плоскостей иустранение торцевого биения.

4. Компенсаторы объема - устранение протечек.

5. Криогенные установки - ремонт, испытание.

6. Насосы всех типов - испытание под нагрузкой.

7. Опорно-упорные подшипники турбин, уплотняющие подшипникигенераторов - ремонт, сборка.

8. Парогенераторы - ремонт, гидравлическое испытание.

9. Разделители потоков - ревизия.

10. Реакторы - разборка, ремонт, сборка внутрикорпусныхустройств, ремонт и ревизия уплотнительной поверхности главного разъемареактора.

11. Сборки топливные - проверка на стенде, устранениедефектов.

12. Холодильные агрегаты - ремонт, испытание.

13. Цилиндры турбин - кантовка верхних половин.

§ 13. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 7-го разряда

Характеристика работ. Ремонт и наладка сложных узлов имеханизмов реакторно-турбинного оборудования, устранение неисправностей,возникающих в процессе его работы. Выполнение работ по наладке механической,гидравлической и оптической систем.

Должен знать: конструктивные особенности, кинематические,гидравлические и оптические системы ремонтируемых сложных узлов и механизмовреакторно-турбинного оборудования; методы диагностики, ремонта, сборки имонтажа, проверки на точность и испытания отремонтированного оборудования;допустимые нагрузки на работающие детали, узлы, механизмы реакторно-турбинногооборудования и способы проведения профилактических мер по предупреждению ихнеисправностей; технологические процессы ремонта, испытания и сдачи вэксплуатацию сложного оборудования.

Примеры работ.

1. Валы - центровка с помощью электронных приборов.

2. Машины разгрузочно-загрузочные (РЗМ) - капитальныйремонт скафандра, ремонт оптического прибора наведения РЗМ.

3. Проточная часть турбин - оптическая центровка.

4. Роторы турбин - статическая и динамическая балансировка.

5. Система регулирования турбин - настройка и снятиехарактеристик на остановленной турбине.

6. Система регулирования воздушных турбохолодильных машин -капитальный ремонт, наладка.

7. Технологический канал - замена и ремонт дефектныхучастков.

8. Турбокомпрессор, турбодетандер - разборка, ремонт,сборка.

Требуется среднее профессиональное образование.

§ 14. Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования 8-го разряда

Характеристика работ. Выполнение особо сложных работ поремонту реакторно-турбинного оборудования. Комплексная наладка систем имеханизмов реакторно-турбинного оборудования и участие в работе по обеспечениювывода его на заданные параметры работы.

Должен знать: конструкцию, кинематические, гидравлические иоптические системы ремонтируемого особо сложного реакторно-турбинногооборудования; правила эксплуатации контрольно-измерительных приборов и стендовдля диагностирования, ремонта и наладки оборудования; технологические процессыремонта, испытания и сдачи в эксплуатацию особо сложного реакторно-турбинногооборудования.

Примеры работ.

1. Камеры "горячие" - наладка манипуляторов иоптических узлов.

2. Машины разгрузочно-загрузочные - комплексная наладкасистем и механизмов РЗМ.

3. Реакторы - ремонт узлов с применением спецоснастки,телевизионных систем, оптических приборов.

4. Роторы турбин - центровка по уклонам, масляным расточками полумуфтам с установкой линии вала роторов турбины и генератора.

5. Система регулирования и парораспределения турбин -настройка и снятие характеристик на холостом ходу и под нагрузкой, настройкарегулятора автомата безопасности.

6. Специзделия реакторов - сборка и установка втехнологические каналы реактора.

7. Технологические каналы - извлечение при тяжеломзависании.

Требуется среднее профессиональное образование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту реакторно-турбинного оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту реакторно-турбинного оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).