Дистанционное обучение по специальности Шлифовщик изделий электронной техники в Твери

Обучение по направлению: Шлифовщик изделий электронной техники в Твери

Характеристика работ. Круглое и плоское шлифованиекерамических и ферритовых радиодеталей, нетермообработанных заготовок длямагнитов по 11 - 12 квалитетам на шлифовальных станках. Установка и снятиедеталей с приспособления станка, измерение скобой или шаблоном и промывание вспециальной ванне. Окончательная доводка размера деталей вручную на вращающемсяметаллическом диске. Подготовка шлифовальных станков к работе.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования;наименование и назначение его важнейших частей; назначение и условия применениянаиболее распространенных простых приспособлений и контрольно-измерительныхинструментов; размеры и формы керамических и ферритовых деталей и заготовок длямагнитов; шлифовальные порошки, охлаждающие жидкости, их свойства и назначение;методы окончательной доводки деталей вручную на планшайбе.

Примеры работ

1. Заготовки для магнитов - шлифование.

2. Радиодетали керамические и ферритовые - шлифование подиаметру.

3. Сердечники ферритовые П-образные - шлифование поплоскости, доводка вручную надфилем.

§ 142. Шлифовщик изделий электронной техники 2-го разряда

Характеристика работ. Шлифование керамических и ферритовыхдеталей по 9 - 11 квалитетам на шлифовальных станках различных типов.Установление режимов шлифования по технологическим картам. Подбор шлифовальныхкругов, порошков и охлаждающих жидкостей при шлифовании. Установка шлифовальныхкругов и приспособлений. Шлифование пьезокерамических заготовок и изделийпростой конфигурации на вращающейся планшайбе вручную. Склеивание ирасклеивание пьезокерамических изделий до и после шлифования. Определениекачества деталей по внешнему виду и размеров деталей и заготовокконтрольно-измерительными инструментами.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования;назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных испециальных приспособлений средней сложности, контрольно-измерительныхинструментов; режим и последовательность обработки керамических,пьезокерамических деталей и заготовок для магнитов по 9 - 11 квалитетам;допуски и обозначения на чертежах; основные свойства керамики, ферритов имагнитов; свойства охлаждающих жидкостей и влияние их на квалитеты и параметрышероховатости; назначение, марки и свойства абразивов: правила настройкишлифовальных станков на выполняемые работы.

Примеры работ

Заготовки для магнитов нетермообработанные из равноосныхмагнитотвердых материалов - шлифование.

§ 143. Шлифовщик изделий электронной техники 3-го разряда

Характеристика работ. Шлифование и доводка ферритов,термообработанных магнитов из равноосных сплавов, керамических ипьезокерамических деталей (тонкая шлифовка) по 8 - 10 квалитетам сшероховатостью поверхности 2,5 мкм - 1,25 мкм на круглошлифовальных,внутришлифовальных, плоскошлифовальных, бесцентровошлифовальных и другихстанках с установкой и креплением деталей. Шлифование цилиндрических внутреннихи наружных поверхностей. Установка и выверка по индикатору шлифовального кругана станке. Выверка шлифовального круга на "фортуне" с максимальнымбиением 0,01 - 0,02 мм. Балансировка и правка шлифовальных кругов с применениемшаблонов. Установление наивыгоднейших режимов шлифования.

Должен знать: устройство и способы подналадки станка иправила проверки на точность; правила проверки и выверки на отсутствиеконусности на круглошлифовальных и внутришлифовальных станках; кинематику,электрическую схему шлифовальных станков; наладку станков; допускаемые скоростивращения кругов; условия применения универсального торцешлифовальногоприспособления к станку; устройство и правила примененияконтрольно-измерительных инструментов (микрометр, пассаметр, индикаторголовного типа), приборов для измерения биения; режимы и последовательностьобработки деталей; систему допусков и посадок; марки шлифовальных кругов,полировальных порошков и абразивных паст.

Примеры работ

1. Бруски (призмы) пьезокерамические - шлифование поплоскости.

2. Вкладыши со скосами и без скосов длиной до 150 мм -изготовление из ферритовых и керамических пластин.

3. Вкладыши конусные (с длиной конуса до 140 мм, диаметромот 4 - 50 мм) - шлифование.

4. Втулки керамические, стержни, кольца, стаканы -шлифование по наружному диаметру и торцам.

5. Диски, квадраты, кольца, призмы, шайбы и пирамидыпьезокерамические - шлифование.

6. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости инаружному диаметру с применением специальных приспособлений.

7. Изделия из керрографита, кристаллического кремния,карбида кремния (клинья, поглотители, нагрузки, пластины) - шлифование кругом свыдержкой линейного размера с допуском 0,2 мм и двух или нескольких углов вразмер.

8. Кольца, цилиндры, изоляторы - шлифование по наружному ивнутреннему диаметру с соблюдением эксцентриситета.

9. Конденсаторы керамические монолитные - шлифование вразмер на специальном полуавтомате, на шлифовальном станке.

10. Мостики, реле, трубки УВ, УНУ, МЛТ - шлифование нашлифовальном станке.

11. Набор колец - шлифование по наружному диаметру на длинусвыше 300 мм.

12. Оси длиной свыше 40 мм и биением 0,2 - 0,012 мм -шлифование по диаметру.

13. Основания керамические для резисторов типа МЛТ и МТ,изделия установочной керамики - шлифование.

14. Пластины и основания подстроечных керамическихконденсаторов - шлифование по диаметру.

15. Пластины пьезокерамические прямоугольной формы -шлифование с предварительной сортировкой по кривизне и внешнему виду.

16. Роторы - обработка наружной шаровой поверхности нашлифовальном станке.

17. Сердечники П-образные - шлифование.

18. Стержни диаметром 5 - 40 мм - шлифование набесцентровошлифовальном станке.

19. Термообработанные магниты из магнитотвердых материалов- шлифование с обеспечением параллельности и перпендикулярности не более 0,01со скосами; шлифование пазов роторных магнитов с заправкой шлифкруга по формешлифовального паза.

20. Трубочки, головки звукоснимателя - шлифование в размерпо наружному диаметру на специальном бесцентровошлифовальном станке-автомате.

21. Ферриты марганец-цинковые - подгонка до заданныхноминалов методом шлифования.

§ 144. Шлифовщик изделий электронной техники 4-го разряда

Характеристика работ. Шлифование и доводка (полировка)плоскостей, цилиндрических, конусных, наружных и внутренних поверхностеймонокристаллов, ферритовых, керамических и пьезокерамических пластин, дисков,колец и других типов изделий по 6 - 7 квалитетам и с шероховатостью поверхности0,63 мкм на шлифовальных станках, оборудованных специальной аппаратурой (релевремени, электронные датчики). Шлифование сфер из моно- и поликристалловферритов и пьезокерамики с установкой, выверкой и креплением деталей.Шлифование на станках всех типов термообработанных магнитов из сплавов смонокристаллической столбчатой структурой. Установка и выверка деталей понескольким плоскостям и граням. Работа с микроскопом и сконтрольно-измерительными инструментами.

Должен знать: конструкцию, кинематическую и электрическуюсхемы, правила наладки и проверки на точность шлифовальных станков различныхтипов; устройство и условия применения универсальных и специальныхприспособлений; устройство и правила применения контрольно-измерительнойаппаратуры и инструмента; правила определения режима шлифования ферритовыхпластин и термообработанных магнитов с моно- и поликристаллической столбчатойструктурой, имеющих повышенные до 10 - 12 мм припуски на шлифование; требованиячистоты и точности, предъявляемые к обрабатываемым деталям из монокорунда;характеристику шлифовальных кругов в зависимости от формы и твердости, связки,зернистости, а также в зависимости от обрабатываемого материала; конструкцию иправила работы с микроскопом.

Примеры работ

1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамическихконденсаторов - шлифование по периметру; снятие уголка; подшлифовка со стороныоснования.

2. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические - шлифованиеторцов и по плоскости.

3. Бруски (призмы), пластины пьезокерамические, полученныеметодом "резол", - шлифование.

4. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифованиеуглов с допуском на симметричность угла относительно большего основания до 16минут.

5. Бруски (призмы), трубки (полые цилиндры) - шлифованиефасок на плоскошлифовальных и внутришлифовальных станках.

6. Дешифраторы кубов памяти - шлифование с доводкой.

7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости и понаружному диаметру с применением специальных приспособлений с отношениемтолщины к диаметру от 0,20 до 0,10.

8. Заготовки варисторов на основе двуокиси титана и окисицинка - шлифование по плоскости.

9. Изделия керамические из массы ВК 94-1 диаметром 19...80мм - шлифование по 6 - 7 квалитетам с глубиной врезания 0,01 - 0,025 мм идопуском по толщине 0,03 мм.

10. Изделия пьезокерамические сферической формы -шлифование.

11. Катушка индуктивности - шлифование.

12. Кольца, шайбы - шлифование по плоскости наплоскошлифовальных станках; шлифование по внутреннему диаметру размером до 60мм и по наружному до 100 мм.

13. Матрица для кубов памяти - шлифование и доводка.

14. Магниты и магнитные системы из сплавов с моно- иполикристаллической структурой - шлифование сквозных продольных пазов вцилиндрических магнитах; шлифование несквозных пазов и статическая балансировкароторных 4-, 6-, 8-, 12-полюсных магнитов с выборкой материала пазов дляустранения дисбаланса; шлифование полюсов, Ш-образных магнитов с размеромвылета среднего полюса по 6 - 7 квалитетам.

15. Микровкладыши ферритовые и керамические со скосами ифасками, цилиндрические - изготовление.

16. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,25 мм -шлифование и доводка по плоскости и контуру с допуском по толщине +/- 0,002 мми контуру +/- 0,01 мм.

17. Пластины пьезокерамические толщиной 0,2 мм - шлифованиефасок без применения шаблона.

18. Пластины и диски пьезокерамические толщиной 0,2 мм -тонкое шлифование по 6 - 7 квалитетам с соблюдением плоскопараллельности впределах +/- 0,01 мм.

19. Пластины, диски, цилиндры, кольца, трапеции изпьезокерамики - полировка на полировальном станке с шероховатостью поверхности0,63 мкм.

20. Пластины из синтетических монокристаллов толщиной до 2мм, длиной до 200 мм - шлифование с точностью ориентации оптической оси +/- 30минут.

21. Пластины и основания для подстроечных керамическихконденсаторов - шлифование по плоскости, доводка.

22. Стержни керамические и трубки типа ТШ - шлифование.

23. Стержни резьбовые - шлифование по 8 - 9 квалитетам (длярезьб).

24. Стержни с пазом типа "гентель", стержни типа"скалка" - шлифование.

25. Стержни (цилиндры), диски толщиной более 1 мм -шлифование по наружному диаметру на бесцентрово-шлифовальном станке.

26. Трубки из корунда с внутренним диаметром 0,6 мм +/-0,05 мм, длиной до 100 мм - внутреннее шлифование.

27. Элементы призматические - шлифование углов по заданномуразмеру с контролем угла по специальному приспособлению.

28. Цилиндры из синтетических монокристаллов длиной до 320мм - шлифование.

§ 145. Шлифовщик изделий электронной техники 5-го разряда

Характеристика работ. Шлифование и доводка строгоориентированных изделий различных форм и конфигураций из синтетическихмонокристаллов, многоконусных наружных и внутренних поверхностей,малоустойчивых микродеталей по 5 - 6 квалитетам и с шероховатостью 0,32 - 0,16мкм на уникальных шлифовальных станках различных типов и станках, оборудованныхспециальной электронной аппаратурой, включая станки с программным управлением.Шлифование алмазным инструментом углов на трапецеидальных брусках и пластинах сдопуском на симметричность угла относительно большего основания от 16 до 5минут с предварительной сортировкой изделий по неплоскостности ипрямоугольности. Шлифование термообработанных тонкостенных магнитов различнойформы, секторных магнитов, магнитных систем сложной конфигурации. Установкадеталей с выверкой по плоскостям, граням и поверхностям вращения. Настройкаразличных станков с установкой сложных приспособлений. Контрольные измеренияизделий с помощью сложных оптических приборов.

Должен знать: конструкцию, кинематику, электрические схемы,наладку и правила проверки на точность шлифовальных станков; конструкциюстанков, оборудованных электронной аппаратурой; расчеты, связанные с наладкойстанков; конструкцию универсальных и специальных приспособлений; правилашлифования магнитов из спеченных, литых и деформируемых материалов, обладающихориентировкой магнитной и кристаллической структурой; правила шлифованиямагнитов сложной конфигурации без применения специальных приспособлений;особенности технологии изготовления пьезоэлементов на шлифовальных станках;методы правки, балансировки и установки алмазных и абразивных кругов;определение рациональных режимов шлифования при работе с алмазными кругамиразличной зернистости; марки шлифовальных кругов; конструкцию и правилаобращения с микроскопом и другими контрольно-измерительными инструментами;основы ориентации монокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим ирентгеновским методами; основы теории резания.

Примеры работ

1. Блоки статоров и роторов подстроечных керамическихконденсаторов - шлифование и полирование по плоскости.

2. Вкладыши цилиндрические - изготовление из монокристалловс отклонением от оси кристалла и непараллельностью торцов 0,002 мм.

3. Вкладыши керамические - шлифование по наружному ивнутреннему диаметру.

4. Детали ферритовые - изготовление для гироскопа сложнойформы.

5. Детали типа "микроскала" - изготовление.

6. Диски толщиной менее 1 мм - шлифование по наружномудиаметру на бесцентрово-шлифовальном станке и доводка по плоскости с допуском+/- 0,01 мм на станках для двустороннего шлифования.

7. Диски пьезокерамические - шлифование по плоскости сотношением толщины к диаметру от 0,10 до 0,05.

8. Изделия керамические - прорезка пазов и доводкашлифованием до заданных размеров.

9. Изделия пьезокерамические - прорезка пазов нарезкаканалов.

10. Кольца - шлифование внутреннего диаметра размером от 60до 90 мм и наружного диаметра размером от 100 до 120 мм.

11. Кольца для ЛБВ, тонкостенные кольца - шлифование поторцам, наружному и внутреннему диаметрам.

12. Магниты и магнитные системы сложной формы, тонкостенныес продольными пазами - шлифование с применением универсальных приспособлений.

13. Ориентированные пластины из корунда толщиной более 1мм, длиной до 300 мм - изготовление с точностью ориентации оптической оси +/-30 минут.

14. Пластины из корунда различных размеров - шлифование сточностью ориентации оптической оси 120 минут.

15. Пластины и линзы из монокристаллов германия -шлифование и полирование.

16. Призматические элементы - нарезание пазов спредварительной настройкой оборудования и приспособлений для нарезания иконтролем геометрических размеров; шлифование углов по заданному допуску наугол и симметричность угла относительно большего основания.

17. Пьезокерамические изделия сферической формы диаметромдо 50 мм - шлифование.

18. Стержни, пластины и другие керамические изделия -шлифование.

19. Сферы из монокристаллов - изготовление.

20. Трубки из корунда длиной до 150 мм - внутреннеешлифование отверстий по 6 - 7 квалитетам.

§ 146. Шлифовщик изделий электронной техники 6-го разряда

Характеристика работ. Шлифование и доводка строгоориентированных изделий из синтетических монокристаллов по 4 - 5 квалитетам нашлифовальных станках различных типов. Изготовление опытных изделий с допускомна линейные размеры +/- 0,005 мм. Шлифование алмазным инструментом углов натрапецеидальных брусках и пластинах с допуском на симметричность углаотносительно большего основания менее 5 минут. Нарезание угловых пазов сточностью на углы менее 10 минут. Шлифование изделий сферической формыдиаметром свыше 50 мм или менее 10 мм с допусками: на толщину менее 0,1 мм приотношении радиуса к диаметру 0,6 - 0,8, при отношении толщины к диаметру менее0,10. Шлифование крупногабаритных колец по внутреннему и наружному диаметру столщиной стенки меньше 15 мм, с наружным диаметром свыше 100 мм. Шлифованиеплоских деталей при отношении толщины к большему размеру менее 0,05 сдопусками: на толщину менее 0,2 мм, на углы менее 5 минут. Ориентациямонокристаллов оптическим, радиоспектрометрическим и рентгеновским методами.Контрольные измерения изделий из синтетических монокристаллов с применениемсложных оптических приборов. Обслуживание оборудования и выявлениенеисправностей.

Должен знать: правила эксплуатации шлифовальногооборудования и приборов, применяемых при шлифовании и контрольных измерениях;процесс шлифования изделий любой формы и размеров из синтетическихмонокристаллов с применением приспособлений; оптимальные способы обработки идоводки точных сферических деталей; технологические процессы обработки всех сложныхи точных керамических деталей на данной и последующих операциях; обслуживание ипорядок наладки оборудования и приспособлений; основы кристаллографии в объемевыполняемых работ.

Примеры работ

1. Диски, пластины - шлифование по плоскости с отношениемтолщины к большему размеру (длине или диаметру) менее 0,05.

2. Кольца - шлифование наружного диаметра свыше 120 мм ивнутреннего диаметра свыше 90 мм.

3. Бруски (призмы), пластины трапецеидальные - шлифованиеуглов с допуском на симметричность угла относительно большего основания менее 5мм.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Шлифовщик изделий электронной техники» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция шлифовщика изделий электронной техники, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).