Дистанционное обучение по специальности Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ в Череповце

Обучение по направлению: Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ в Череповце

Характеристика работ. Контроль и приемка после сборочных,монтажных и ремонтных операций по чертежам и схемам простых авиационных деталейи узлов 13 - 14 квалитетов с применением контрольно-измерительного инструмента,приборов и приспособлений. Оформление документов на принятую и забракованнуюпродукцию. Определение качества и соответствия техническим условиям деталей иматериалов, подаваемых на сборку.

Должен знать: основы технологии сборочных, монтажных иремонтных работ; виды заклепочных швов и сварочных соединений; основные методыи приемы технического контроля сборочных и ремонтных работ; технические условияна приемку простых авиационных деталей и узлов; основные виды и причины бракаавиационных деталей и узлов и способы их устранения; правила пользованияконтрольно-измерительными приборами, инструментом и приспособлениями приконтроле качества принимаемых авиационных деталей и узлов; марки применяемыхпроводов; элементарные сведения о законах электрического тока; основныесведения о допусках и посадках и взаимозаменяемости авиационных деталей,параметрах обработки поверхностей; деталировочные и простые сборочные чертежи,классификацию брака.

Примеры работ

1. Детали и узлы простой конфигурации, держатели,кронштейны, крышки, обечайки, обтекатели, окантовки, патрубки, профили,стрингеры, фланцы и т.п. - приемка после изготовления, ремонта или сборки.

2. Дроссели - проверка.

3. Жгуты с отводами - контроль соответствия схемеразветвления жгута; контроль качества припайки наконечников, изоляции ибандажировки.

4. Приборы пилотажно-навигационные - загрузка на стенд ипроверка герметичности системы соединения.

5. Трубопроводы прямые - контроль теплоизоляции.

6. Узлы авиационных приборов - проверка на специальныхустановках.

7. Узлы несложной поверочной аппаратуры - контроль ипрозвонка правильности монтажа по принципиальной схеме.

8. Шпангоуты - контроль диаметров отверстий.

§ 49. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 3-го разряда

Характеристика работ. Визуальный контроль и прием измеренийи испытаний деталей и узлов средней сложности 12 - 13 квалитетов летательныхаппаратов, авиадвигателей и авиационных приборов после сборочных, монтажных исоединительных операций по чертежам, схемам и техническим условиям. Прием иконтроль несложных деталей и узлов летательных аппаратов, изготовленных излистового материала путем штамповки, давления, клепки, сварки, с небольшимколичеством размеров. Прием и контроль разборочных и демонтажных, монтажных,сборочных и ремонтных работ несложного электро-, радио- и приборооборудования иавиационных агрегатов. Участие в проведении контрольно-приемочных испытанийузлов, приборов, работающих под динамической нагрузкой, давлением, приразличных температурах, а также в проведении их испытаний на герметичность наспециальных стендах и контрольных аппаратах. Измерение и контроль с помощьюразличных контрольно-измерительных приборов, инструмента и приспособленийпараметров авиационных деталей, узлов, агрегатов и оборудования при приеме.Классификация брака, выявленного на обслуживаемом участке, установление причинего возникновения, принятие мер к его устранению и повышению качества продукции.Оформление контрольно-приемочной документации.

Должен знать: устройство и назначение производственногооборудования; технологический процесс сборочных, монтажных и ремонтных работ,производимых на обслуживаемом участке; условия механической и слесарнойобработки авиационных деталей; основные сведения о параметрах обработки; приемывыполнения соединений, комплексной сборки и монтажа узлов, агрегатов иэлементов летательных аппаратов, авиадвигателей, авиационных приборов ипростого электрорадиооборудования; принцип работы принимаемых узлов иагрегатов; методы и приемы всех видов технического контроля (осмотр, измерение,испытания), проверки поверхностей авиационных изделий оптическими приборами;технические условия на приемку авиационных узлов средней сложности; видыклепаных, паяных и сварных соединений и параметры их прочности; виды брака испособы его предупреждения; правила регистрации результатов контроля, приемки иизъятия брака авиационных изделий; технологическую документацию на авиационные изделияи правила ее применения; устройство и способы применения универсального испециального контрольно-измерительного инструмента, приборов и приспособлений;основные физические свойства металлов и сплавов.

Примеры работ

1. Агрегаты и узлы простой конструкции - контрольбалансировки.

2. Аппаратура поверочная средней сложности - проверка потехническим условиям и принципиальным схемам.

3. Датчики потенциометрические - нагрузка на стенд ипроверка правильности монтажа.

4. Корпусы, крышки - контроль гидроиспытаний.

5. Обтекатели, зализы, носки, перекрывные ленты - контрольустановки.

6. Остекление - контроль регулировки электрообогревателейстекол.

7. Приборы пилотажно-навигационные - проверка герметичностистатической и динамической систем.

8. Передачи разных видов (зубчатые, цепные и др.) -контроль и прием.

9. Подшипники авиадвигателей - контроль сборки, проверкакачения и скольжения, приемка.

10. Потенциометры, приборы типа ДИД ДГ, сельсины,трансформаторы силовые, усилители однокаскадные - проверка со снятиемэлектрических характеристик.

11. Приемники, переговорные устройства - контроль монтажа.

12. Рули, закрылки - измерение углов отклонений.

13. Рычаги - измерение усилий и определение плавности ихдвижения.

14. Ребра, элементы жесткости, усилительные кольца заднейопоры и картера турбины турбовинтовых и реактивных двигателей - контроль иприемка.

15. Соединения неразъемные: узлов, агрегатов и отдельныхэлементов летательных аппаратов и авиадвигателей, осуществляемые при помощиклепки, сварки, пайки, запрессовки, - контроль и приемка.

16. Соединения разъемные: узлов, агрегатов и отдельныхэлементов летательных аппаратов и двигателей, осуществляемые при помощи болтов,винтов, шпилек, шпонок, штифтов и т.д., - контроль и приемка.

17. Трубопроводы всех систем летательного аппарата -контроль установки.

18. Топливные баки - контроль обклейки облицовокконтейнера, контроль установки на летательный аппарат.

19. Термопары, приемники полного давления,анероидно-мембранные приборы, приборные доски - контроль монтажа.

20. Узлы средней сложности летательных аппаратов иавиадвигателей (балки, каркасы, оперения, качалки, пульты и тяги управления,кронштейны, лонжероны, отсеки фюзеляжа, панели, подмоторные рамы,распределительные краны, шпангоуты и т.п.) - контроль ремонтных, сборочных исварочных работ.

21. Электромеханизмы, электродвигатели, преобразователи иаккумуляторные контейнеры - контроль монтажа.

§ 50. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 4-го разряда

Характеристика работ. Контроль и прием по общим сборочнымчертежам, схемам и техническим условиям по 8 - 11 квалитетам сложных деталей,узлов, агрегатов и отдельных элементов летательных аппаратов и авиадвигателей сприменением сложных контрольно-измерительных приборов, инструмента,приспособлений и испытательных установок; узлов летательных аппаратов иавиадвигателей, изготовленных из листового материала, сварных и клепаныхконструкций с большим количеством размеров. Проверка авиационных деталей иузлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательное движение. Контроль иприем монтажных, сборочных и ремонтных работ электрорадиоприборногооборудования и агрегатов летательных аппаратов и авиадвигателей среднейсложности. Проверка правильности монтажа электрических систем бытовогооборудования, радиокабелей и радиоаппаратуры, монтажа связного и навигационногооборудования, взаимного расположения сопрягаемых деталей узлов и прилеганияповерхностей авиационных изделий. Контроль стыковки и соединений авиационныхагрегатов на герметичность. Проверка зазоров деталей авиационных агрегатовщупами или специальными контрольными приспособлениями, монтажа узлов иагрегатов изделий, сложных авиационных приборов после стендовых и температурныхиспытаний. Оформление приемо-сдаточной документации.

Должен знать: устройство, конструкцию, назначение и принципработы принимаемых деталей, узлов, агрегатов и отдельных элементов летательныхаппаратов и авиадвигателей; технологический процесс сборки, монтажа и ремонтаконтролируемых авиационных узлов и агрегатов; плазово-эталонный методконструктивно-технологической обработки авиационных объектов; способы контроляи приемки сложных и точных авиационных деталей, узлов, агрегатов и приборов;технические условия на изготовление, сборку, монтаж, ремонт и приемкуконтролируемой авиационной продукции; устройство, принцип работы, правилатехнической эксплуатации и настройки различных видов контрольно-измерительныхприборов, имитаторов приспособлений и испытательных установок; правила проверкиавиационных деталей и узлов, имеющих вращательное, возвратно-поступательноедвижение; конструкцию, принцип действия, правила проверки и технологию монтажаэлектро-, радио- и приборооборудования; материалы и детали, применяемые вэлектро-, радиотехнике; комплектность систем и конструкцию агрегатовлетательных аппаратов; виды и назначение металлов, сплавов и неметаллическихматериалов, применяемых в электрорадиотехнике; систему допусков и посадок;основные сведения о параметрах обработки поверхностей авиационных изделий;дефекты сборки (непараллельность, перекосы, эксцентриситеты, смещение осей идр.); правила составления приемочных актов и протоколов испытаний авиационныхдеталей, узлов и агрегатов.

Примеры работ

1. Агрегаты планера - контроль стыковки и соединений,герметизации соединений.

2. Аппаратура поверочная сложной конструкции - проверка потехническим условиям и принципиальным схемам.

3. Баки - контроль и прием после сборки клапанов иподсоединения трубопроводов.

4. Гидроскопические узлы - проверка и прием; контролькачества ремонта, сборки и испытания.

5. Датчики линейных ускорений - проверка и прием.

6. Датчики потенциометрические - проверка герметичностистатической и динамической систем.

7. Двигатели - прием после сборки узлов и клапанов;контроль испытания после общей сборки.

8. Корпусы различных видов - прием после сборки и сварки.

9. Кожухи камеры сгорания, опорные конусы турбовинтовых иреактивных двигателей - контроль и приемка.

10. Лопатки турбин и компрессоров - проверка пера навибрацию.

11. Клапаны турбовинтовых и реактивных двигателей обратные- проверка после сборки.

12. Приборы пилотажно-навигационные - проверкаинструментальной погрешности при температурах +20 °C, +50 °C, -45 °C;определение гистерезиса и обработка поверочного материала.

13. Приборы авиационные пневматические - проверка иприемка.

14. Трубопроводы - проверка после изготовления и ремонта.

15. Топливная, высотная и гидравлическая системы - проверкаустановки агрегатов.

16. Турбины, сопловые аппараты двигателей - контролькачества ремонта, сборки; промер и вычисление проходного сечения.

17. Узлы сложной конструкции летательных аппаратов идвигателей - контроль после сборки и приема.

18. Усилители двух-, трехкаскадные - проверка и прием.

19. Приборы электрические - замер изоляции проводов ипереходных сопротивлений мест металлизаций.

§ 51. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 5-го разряда

Характеристика работ. Контроль и прием после ремонта иокончательной сборки по 7 - 10 квалитетам узлов и агрегатов летательных аппаратови авиадвигателей, комплектов приборного и электрооборудования, доводочных работэлектрических систем летательных аппаратов. Контроль и прием сборочных работ,проводимых в труднодоступных и трудноконтролируемых местах, сложных соединенийи монтажа авиационных деталей. Контроль герметичности авиационных агрегатов икоммуникаций авиационных изделий. Проверка прямолинейности оси авиационногоизделия в горизонтальном и вертикальном положениях с помощью нивелира,теодолита и лазерных устройств. Контроль нивелировки отдельных агрегатов, узлови систем летательного аппарата с точностью, указанной в технических условиях,статической балансировки и результатов электропневмоиспытаний авиадвигателейсредней мощности. Проведение технического контроля сложных изделий изорганического стекла, пластмассы, композиционных материалов и резины. Проверкана специальных стендах соответствия характеристик авиационных объектовтехническим условиям. Контроль схем сборки для проведения указанных втехнических условиях испытаний авиационных изделий.

Должен знать: конструкцию, назначение, технологическийпроцесс сборки и монтажа сложных и крупногабаритных авиационных узлов иагрегатов, авиадвигателей; последовательность операций и переходов при сборкеавиационных агрегатов; технические требования, предъявляемые к собраннымавиационным агрегатам; методы контроля, правила, способы и порядок испытанийпринимаемых крупногабаритных авиационных узлов и агрегатов, авиадвигателей;методы контроля: сложных авиационных изделий из органического стекла,пластмассы, композиционных материалов и резины; геометрических параметров приопределении центра тяжести авиационных агрегатов и изделий (процессовгерметизации и испытаний на герметичность готовых авиационных агрегатов икоммуникаций авиационных изделий); технические условия на регулирование,испытание и статическую балансировку авиационных узлов и агрегатов; способынивелировки авиационных изделий и их регулирования по заданным параметрам,наладки и настройки контрольно-измерительной аппаратуры, приборов и специальныхиспытательных установок; конструктивные и эксплуатационные особенностиразличных типов применяемого оборудования (стендов, стапелей); величиныосновных параметров и методику проверки и доводки под током электрическихсистем летательных аппаратов; основные сведения о параметрах обработкиавиационных деталей; основы электро- и радиотехники; аэромеханики; виды иназначение полупроводников и полупроводниковых приборов.

Примеры работ

1. Авиадвигатели - контроль: сборки камер с турбонасоснымиагрегатами; крепления с рамами; нивелировки, статической балансировки ирезультатов электропневмоиспытаний.

2. Агрегаты гироскопические, агрегаты управлений, все видыусилителей - проверка на специальном оборудовании и приемка.

3. Агрегаты и узлы авиадвигателя (газосборник с сопловымаппаратом, камера сгорания, ротор компрессора и турбины, узел заборника сколесом компрессора, задняя опора турбины, коническая балка и т.п.) - контрольсборки и монтажа.

4. Агрегаты и узлы летательных аппаратов (крыло, оперение,центроплан, фюзеляж и т.д.) - контроль и приемка при различных способах монтажаи отделки.

5. Агрегаты и электромеханизмы электронные сложные,бортовые вычислители, программные механизмы летательных аппаратов - контролькачества ремонта, сборки и результатов испытаний.

6. Аппараты летательные - контроль геометрическихпараметров, нивелировки, балансировки и определение эксцентриситета центратяжести.

7. Блоки - проверка надежности контактирования с записью напленку осциллографа и расшифровка пленок.

8. Газогенераторы, регуляторы - контроль качества сборки ирезультатов испытания.

9. Датчики потенциометрические - определение погрешностипоказаний при температуре +/- 60 °C, обработка поверочного материала,определение характеристики нелинейности, влияния линейных ускорений и проверкавиброустойчивости.

10. Закрылки - проверка на работоспособность.

11. Коммуникации летательных аппаратов (гидравлическая,кислородная, пневматическая, топливная и др.) - контроль герметичности.

12. Машины рулевые сложной конструкцииэлектрогидравлические и электромеханические - проверка и приемка.

13. Насосы турбин - контроль сборки с роторами икрыльчатками.

14. Подкосы - проверка точности установки.

15. Оборудование гидро- и пневмосистем - контроль монтажапод давлением.

16. Подшипники, золотники, втулки - приемка качествапритирочных работ.

17. Системы противопожарные - контроль автоматики иотстрелки.

18. Узлы автоматики авиадвигателей - подбор, спаривание ипроверка на приборе "пневморотометр" золотниковых пар.

19. Форсунки авиадвигателей - контроль после сборки иотладка по гидравлическим параметрам на специальном стенде; контроль вимитирующей среде (горячее испытание).

20. Шасси - контроль монтажа.

21. Электро- и радиоаппаратура - контроль монтажа ирегулировки под током.

22. Электроемкостные топливомеры, тахометры, кислородныеприборы, выключатели коррекции, указатели поворота и т.п. - контроль разборки,ремонта, сборки, регулировки и испытаний по техническим условиям.

§ 52. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 6-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка окончательнособранных и смонтированных летательных аппаратов легкого типа, одноконтурныхавиадвигателей средней мощности и сложных комплектов и систем приборногооборудования, контроль регулирования и окончательной их доводки. Определениеположения центра тяжести авиационного изделия относительно продольной оси егокорректировки. Контроль сборки и результатов испытания агрегатов автоматики,установленных на авиационном изделии, сравнение результатов испытания стехническими условиями. Контроль динамической балансировки сложных авиационныхузлов и агрегатов с предварительной проверкой настройки балансировочной машины.Проверка стендов высокого давления перед испытаниями. Контроль и приемкасложных авиационных агрегатов после сборки. Приемка сборки, нивелировки,электропневмоиспытаний авиационного изделия по заданным параметрам в условияхназемных и летных испытаний.

Должен знать: основные виды и технологиюсборочно-монтажных, ремонтных и контрольно-испытательных работ по изготовлениюлетательных аппаратов, авиадвигателей и комплектов приборного оборудования;технические условия на окончательную сборку, монтаж и испытания готовыхавиационных изделий; конструкцию и принцип действия авиационного изделия вцелом; назначение и принцип действия авиационных агрегатов; методику проведенияконтрольных испытаний, предусмотренных техническими условиями; методы снятиятехнических характеристик; устройство, принцип работы, правила наладки,настройки и применения специальных и универсальных приборов, приспособлений,инструмента и оборудования, применяемых при контроле и испытаниях авиационныхизделий; устройство контрольных стендов, правила управления и регулированияими; конструкцию и способы применения различной технологической оснастки;технические требования, предъявляемые к аппаратуре и узлам, получаемым покооперации и входящим в сборку авиационных изделий; интерференционные методыконтроля для точной проверки плоскостей авиационных деталей; порядок вынесениязаключений на дефектные авиационные детали, узлы и агрегаты; основные сведенияо сертифицированной продукции; основы аэродинамики, механики, электротехники,радиотехники, оптики, гидравлики, пневматики.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Авиационные газотурбинные двигатели средней мощности ипоршневые - контроль окончательной сборки и регулирования, окончательный осмотрперед отправкой на испытания.

2. Агрегаты и узлы авиадвигателей (ротор турбиныкомпрессоров, узел заборников с колесами компрессоров, командно-топливныеагрегаты, картеры турбин и др.) - контроль динамической балансировки.

3. Аппараты летательные легкого типа - контрольокончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытания.

4. Индикаторы навигационные, автопилоты, компасыастрономические, системы курсовые, гирополукомпасы летатальных аппаратовлегкого типа - контроль технологического процесса ремонта, сборки ирегулировки, контроль монтажа, доводки и испытания, приемка согласнотехническим условиям.

5. Приборы спасительной техники типа катапульт - проверка иприемка.

6. Системы топливные - контроль работы автоматики.

7. Узлы сварной и клепаной конструкции с большим числомразмеров, сечений и плоскостей - контроль.

8. Шасси (включая аварийное) - контроль сборки и выпуска вустановленный техническими условиями интервал времени.

9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контрольрегулировки и испытания.

§ 53. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 7-го разряда

Характеристика работ. Контроль результатов испытаний иокончательная приемка поршневых двигателей большой тяги или мощности игазотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства,регулирования всех систем поршневых двигателей большой тяги или мощности игазотурбинных двигателей средней мощности. Контроль регламентов техническогообслуживания и технической эксплуатации стендового оборудования и двигателя.Контроль качества зацепления конических шестерен приводов агрегатов, редукторовавиадвигателей, подбор регулировочных элементов. Контроль выполнения доработокавиатехники, правильности сертификации изделий, доводки систем летательныхаппаратов после монтажа, радиолокационного оборудования и опознавательныхсистем, радиостанций, настройки каналов. Контроль монтажа блоков бортовыхвычислительных машин и радиотехнических комплексов. Проверка симметрии киля поотношению к оси авиационного изделия с помощью теодолита и лазерных систем,монтажа и регулировок радиооборудования специального назначения, летающихлабораторий, ретрансляторов, воздушных классов, штурманских классов. Проверка идефектация средств измерений высокой точности и сложности.

Должен знать: требования, предъявляемые к метрологическомуобеспечению доводочно-регулировочных работ, принцип работы, правила настройки,наладки и эксплуатации применяемого точного измерительного оборудования,приборов, инструмента, приспособлений; правила оформления документов наконтролируемые изделия; сертификационные требования к изделиям; устройствоконтрольно-измерительной аппаратуры радиолокационного и радионавигационногооборудования; принципиальные схемы действия автоматики, радиомеханики,электронных, электрических, гидравлических систем; основы вычислительнойтехники; особенности контроля криогенной техники; инструкции и техническиеусловия на окончательную приемку поршневых двигателей большой тяги или мощностии газотурбинных двигателей средней мощности в условиях серийного производства.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Авиационные мощные газотурбинные двигатели - контрольокончательной сборки и регулирования, анализ данных средств объективногоконтроля (самописцев, вычислительных устройств и т.д.).

2. Аппараты летательные среднего типа - контрольокончательной сборки, осмотр перед отправкой на испытание.

3. Вертолеты - контроль сборки и монтажа.

4. Комплекты автопилотов - контроль проведения сдаточныхиспытаний.

5. Системы заправки самолетов горючим в воздухе, а такжеодноточечной заправки на земле - контроль сборки, регулирования игерметичности.

6. Системы курсовые - контроль регулирования.

7. Системы радиолокационные летательных аппаратов среднеготипа - контроль сборки, регулирования.

8. Станции типа "слепая посадка" - контрольдоводочных работ.

9. Электроагрегаты, преобразователи сложные - контрольрегулирования и результатов проведения испытания.

10. Эталонно-измерительные стенды - контроль настройкиотладки.

§ 54. Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ 8-го разряда

Характеристика работ. Контроль результатов проведенияиспытаний и окончательная приемка мощных многоконтурных и опытных двигателей симитацией полетных условий по температуре, высоте, влажности, давлению навходе. Контроль измерений и приведения параметров авиационных двигателей кстандартным атмосферным условиям. Поиск и обнаружение дефектов по алгоритмам.Контроль монтажа и регулировок криогенных систем. Участие в проведенииаттестации нестандартизованных средств измерения. Настройка и регулированиеособо сложных средств измерения с элементной базой на микросхемах. Комплекснаяпроверка взаимодействия систем сложных авиационных изделий. Контрольнаядефектация слесарно-сборочных работ на полностью собранном изделии.Окончательный контроль отладки, регулирования, испытания аэронавигационногооборудования тяжелых летательных аппаратов, а также применяемого опытногооборудования. Контроль доводки бортовых вычислительных комплексов. Контрольмонтажа экспериментальных образцов радиостанций, специальной радиолокационной,электронной аппаратуры, сложных блоков и приборов по эскизам и указаниямконструктора. Полный контроль регулирования комплексов радиоэлектроннойаппаратуры при полигонных испытаниях. Контроль и проверка испытанийприцельно-навигационных и навигационно-пилотажных комплексов, комплексовпротиводействия. Проверка сложных стендов перед испытаниями. Проверкасмонтированных систем радиолокационного оборудования с помощью специальныхустановок.

Должен знать: требования, предъявляемые к метрологическомуобеспечению испытаний; методики выполнения измерений параметров авиационнойтехники; программы, методики, технические условия на проведениеэкспериментальных и специальных стендовых испытаний авиационной техники;правила эксплуатации авиационных вычислительных средств; порядок ввода и выводаинформации; инструкции и технические условия на приемку авиационных изделий;методы дефектации; электронные и электрические схемы сложных авиационныхизделий; сертификационные требования к авиационным изделиям; основы теориитурбореактивных и криогенных авиационных двигателей; основы метрологии,электроники, электротехники, вычислительной техники, программирования, теорииавтоматического регулирования.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Авиационные двигатели первых серий и опытных конструкций- контроль нивелировки.

2. Десантно-транспортное оборудование - контроль отладки идоводки.

3. Летательные аппараты опытных образцов - контрольокончательной сборки и регулирования систем.

4. Механизмы переключения сервоуправления рулей высоты иэлеронов - контроль регулирования.

5. Силовые установки тяжелых летательных аппаратов -контроль регулирования и нивелировки.

6. Системы высотного оборудования - контроль монтажа ирегулирования.

7. Системы и агрегаты электроснабжения тяжелых аппаратов -проверка и контроль функционирования.

8. Системы управления авиационными двигателями - контрольрегулирования и доводки.

9. Системы управления тяжелых летательных аппаратов -контроль сборки и регулирования.

10. Топливные системы, гидросистемы особо сложные тяжелыхлетательных аппаратов - контроль правильности монтажа и функционирования.

11. Шасси тяжелых летательных аппаратов - контроль угловвыноса и разворота.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер сборочно-монтажных и ремонтных работ» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция контролера сборочно-монтажных и ремонтных работ, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).