Обучение по направлению: Электрогазосварщик в Белгороде
Характеристика работ. Ручная кислородная резка и резкабензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного итяжелого лома. Ручная дуговая, плазменная, газовая, автоматическая иполуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из углеродистыхсталей. Кислородная и плазменная прямолинейная и криволинейная резка в нижнем ивертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и среднейсложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносныхстационарных и плазморезательных машинах. Прихватка деталей, изделий,конструкций во всех пространственных положениях. Подготовка изделий, узлов исоединений под сварку. Зачистка швов после сварки и резки. Обеспечение защитыобратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах. Наплавкапростых деталей. Устранение раковин и трещин в простых деталях, узлах,отливках. Подогрев конструкций и деталей при правке. Чтение простых чертежей.Подготовка газовых баллонов к работе. Обслуживание переносных газогенераторов.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемыхэлектросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянноготока, газосварочной и газорезательной аппаратуры, газогенераторов,электросварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацетиленовыхбаллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок; правила пользованияприменяемыми горелками, редукторами, баллонами; способы и основные приемыприхватки; формы разделки шва под сварку; правила обеспечения защиты при сваркев защитном газе; виды сварных соединений и типы швов; правила подготовки кромокизделий для сварки; типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла исплавов, газов и жидкостей; допускаемое остаточное давление газа в баллонах;назначение и марки флюсов, применяемых при сварке; назначение и условияприменения контрольно-измерительных приборов; причины возникновения дефектовпри сварке и способы их предупреждения; характеристику газового пламени;габариты лома по государственному стандарту.
Примеры работ
1. Баки трансформаторов - подводка стенок под автоматическуюсварку.
2. Балки люлечные, брусья подрессорные и надрессорныецельнометаллических вагонов и вагонов электросекций - приварка усиливающихугольников, направляющих и центрирующих колец.
3. Башмаки леерных стоек - резка на корабле.
4. Балки прокатные - наварка точек, захватывающих полос поразметке.
5. Бойки и шаблоны паровых молотов - наплавление.
6. Болты буксовые, колончатые и центровые - наплавлениемест выработки.
7. Детали каркасов бортового тента - прихватка и обварка.
8. Детали металлические контейнеров - горячая правка.
9. Диафрагмы рам платформ и металлических полувагонов -приварка ребер.
10. Жеребейки - сварка.
11. Заклепки - резка головок.
12. Каркасы и детали тормозных площадок грузовых вагонов иоконные каркасы пассажирских вагонов - сварка.
13. Кожухи и ограждения, слабонагруженные узлысельскохозяйственных машин - сварка.
14. Кожухи масляных насосов и фильтров автомобилей -наплавка раковин в отливках.
15. Кронштейны жатки, валики тормозного управления -сварка.
16. Кронштейны крепления глушителя к раме автомобиля -наплавка трещин.
17. Кронштейны для крепления горношахтного оборудования -сварка.
18. Кронштейны подрамников автосамосвалов - сварка.
19. Крышки желобов подвагонного освещения - сварка.
20. Листы угловые внутреннего и наружного обшива трамвая -заварка надрезов.
21. Лом стальной для шихты - резка.
22. Накладки и подкладки рессорные - сварка.
23. Опоки мелкие - приварка ушек.
24. Опоки стальные мелких размеров - сварка ушек.
25. Отливки стальные и чугунные мелкие - устранение раковинна необрабатываемых местах плавкой.
26. Поддоны к станкам - сварка.
27. Прибыли и летники на стальных отливках толщиной до 300мм - резка.
28. Рамы баков трансформаторов - сварка.
29. Рамы матрацев кроватей, сетки панцирные и ромбические -сварка.
30. Трубы приемные - наплавление предохранительных сеток.
31. Усилители крыльев автомобилей - сварка.
32. Фиксаторы гидравлические механизмов автосамосвалов -сварка.
33. Фундаменты неответственные, мелкие узлы измалоуглеродистых и низколегированных сталей - полуавтоматическая сварка настеллаже.
Электрогазосварщик 3-го разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная, газоваясварка, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов иконструкций из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов и среднейсложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей вовсех положениях шва, кроме потолочного. Кислородная плазменная прямолинейная икриволинейная резка в различных положениях металлов, простых и среднейсложности деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов исплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазморезательныхмашинах во всех положениях сварного шва. Ручная кислородная резка и резкабензорезательными и керосинорезательными аппаратами на заданные размеры свыделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частеймашины. Ручное дуговое воздушное строгание простых и средней сложности деталейиз различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности.Предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдениемзаданного режима. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов иконструкций.
Должен знать: устройство обслуживаемых электросварочных иплазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов иплазмотрона; требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям послевоздушного строгания; способы подбора марок электродов в зависимости от мароксталей; свойства и значение обмазок электродов; строение сварного шва; способыих испытания и виды контроля; правила подготовки деталей и узлов под сварку изаварку; правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металлаи его толщины; причины возникновения внутренних напряжений и деформаций всвариваемых изделиях и меры их предупреждения; основные технологические приемысварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов исплавов; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке.
Примеры работ
1. Арматура из оловянных бронз и кремнистой латуни подпробное давление до 1,6 МПа (15,5 атм.) - наплавление дефектов.
2. Барабаны битерные и режущие, передние и задние оситракторного прицепа, дышла и рамы комбайна и хедера, шнеки жатки, граблина имотовила - сварка.
3. Боковины, переходные площадки, подножки, каркасы иобшивки железнодорожных вагонов - сварка.
4. Балансиры рессорного подвешивания подвижного состава -вырезка по разметке вручную.
5. Буи и бочки рейдовые, артщиты и понтоны - сварка.
6. Валы коленчатые двигателей и валы кулачковые автомобилей- заварка спецсталями дефектных полуобработанных поковок.
7. Валы электрических машин - наплавление шеек.
8. Глушители - сварка.
9. Двигатели внутреннего сгорания (топливная и воздушнаясистемы) - сварка.
10. Детали автомобиля (горловина маслонагревателя, картеркоробки, крышка картера) - наплавление дефектов.
11. Детали из листовой стали толщиной до 60 мм - вырезкавручную по разметке.
12. Детали каркаса кузова грузовых вагонов - сварка.
13. Детали кулисного механизма - наплавление отверстий.
14. Диски тормозные бронзовые - наплавление раковин.
15. Заготовки для ручной или автоматической электродуговойсварки - резка без скоса.
16. Каркасы для щитов и пультов управления - сварка.
17. Катки опорные - сварка.
18. Кожухи в сборе, котлы обогрева - сварка.
19. Кожухи эластичных муфт - сварка.
20. Колодки тормоза грузовых автомобилей, кожухи, полуосизаднего моста - подварка.
21. Конструкции, узлы, детали под артустановки - сварка.
22. Корпуса электрической взрывоопасной аппаратуры -сварка.
23. Краны грузоподъемные - наплавление скатов.
24. Кузова автосамосвалов - сварка.
25. Мосты задние автомобилей - наплавка раковин в отливках.
26. Облицовка радиатора автомобиля - заварка трещин.
27. Поплавки регулятора уровня (арматура) - сварка.
28. Проекторы - приварка к корпусу корабля.
29. Прибыли, литники у отливок сложной конфигурациитолщиной свыше 300 мм - резка.
30. Рамки дышел паровоза - наплавка.
31. Рамки профильные окна кабины водителя - сварка.
32. Рамы пантографов - сварка.
33. Рамы тепловоза - приварка кондукторов, листов настила,деталей.
34. Резервуары для негорючих жидкостей и тормозных системподвижного состава - сварка.
35. Резцы фасонные и штампы простые - сварка.
36. Сальники валов переборочные - наплавление корпуса инажимной втулки.
37. Станины станков малых размеров - сварка.
38. Стойки, бункерные решетки, переходные площадки, лестницы,перила ограждений, настилы, обшивка котлов - сварка.
39. Ступицы заднего колеса, задний мост и другие деталиавтомобиля - пайка ковкого чугуна.
40. Стыки и пазы секций, перегородок палуб, выгородок -автоматическая сварка на стеллаже.
41. Трубы вентиляционные - сварка.
42. Трубы газовыхлопные медные - сварка.
43. Трубы дымовые высотой до 30 м и вентиляционные излистовой углеродистой стали - сварка.
44. Трубы связные дымогарные в котлах и трубыпароперегревателей - сварка.
45. Трубы общего назначения - резка скоса кромок.
46. Трубы тормозной магистрали - сварка.
47. Трубопроводы безнапорные для воды (кроме магистральных)- сварка.
48. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабженияи теплофикации - сварка в цеховых условиях.
49. Цистерны автомобильные - автоматическая сварка.
50. Шары газификаторов латунные (открытые) - наплавление.
51. Шестерни - наплавление зубьев.
Электрогазосварщик 4-го разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газоваясварка средней сложности деталей, узлов, конструкций и трубопроводов изконструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталейузлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всехпространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная, плазменная игазовая прямолинейная и фигурная резка и резка бензорезательными икеросинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательныхмашинах, в различных положениях сложных деталей из различных сталей, цветныхметаллов и сплавов по разметке. Кислороднофлюсовая резка деталей извысокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна. Кислородная резка судовыхобъектов на плаву. Автоматическая и механическая сварка средней сложности исложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей,чугуна, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка ответственных сложныхстроительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей,чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях. Сварка конструкцийиз чугуна. Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций иотливок под механическую обработку и пробное давление. Горячая правка сложныхконструкций. Чтение чертежей различных сложных сварных металлоконструкций.
Должен знать: устройство различной электросварочной игазорезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов, особенности сварки иэлектродугового строгания на переменном и постоянном токе; основы электротехникив пределах выполняемой работы; виды дефектов в сварных швах и методы ихпредупреждения и устранения; основы сварки металлов; механические свойствасвариваемых металлов; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типыэлектродов; методы получения и хранения наиболее распространенных газов:ацетилена, водорода, кислорода, пропан-бутана, используемых при газовой сварке;процесс газовой резки легированной стали.
Примеры работ
1. Аппаратура, сосуды и емкости из углеродистой стали,работающие без давления, - сварка.
2. Аппаратура и сосуды для химических и нефтехимическихпроизводств: резервуары, сепараторы, сосуды и т.п. - вырезка отверстий соскосом кромок.
3. Арматура трубопроводная запорная из цветных металлов исплавов под пробное давление свыше 1,6 до 5,0 МПа (свыше 15,5 до 48,4 атм) -наплавление дефектов.
4. Баки трансформаторов - приварка патрубков, сваркакоробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков.
5. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление.
6. Блоки цилиндров двигателей автомобилей - наплавлениераковин в отливках.
7. Валы коленчатые - наплавка шеек.
8. Вкладыши бронзовые и латунные - наплавка на стальныеподшипники.
9. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка.
10. Детали из листовой нержавеющей стали, алюминиевых илимедных сплавов - газоэлектрическая резка со скосом кромок.
11. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом ибез подогрева.
12. Детали из листовой стали толщиной свыше 60 мм - резкавручную по разметке.
13. Детали и узлы из цветных металлов - сварка споследующим испытанием под давлением.
14. Замедлители вагонные - сварка и наплавление узлов вэксплуатационных условиях.
15. Зубья чугунные шестерен - наплавление.
16. Изделия из цветных сплавов тонкостенные (крышкивоздухоохладителей, подшипниковые щиты, вентиляторы турбогенераторов) - наваркалатунью или силумином.
17. Изделия чугунные крупные: рамы, шкивы, маховики,шестерни - наплавление раковин и трещин.
18. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка инаплавление.
19. Конструкции доменных печей (кожухи,воздухоподогреватели, газопроводы) - резка со скосом кромок.
20. Каркасы промышленных печей и котлов - сварка.
21. Картеры крупных моторов и корпуса механической передачитепловозов - сварка.
22. Картеры моторов нижние - сварка.
23. Катушки полюсов электрических машин из полосовой меди -сварка и приварка перемычек.
24. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка.
25. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка инаплавление.
26. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка.
27. Корпуса компрессоров, цилиндров низкого и высокогодавления воздушных компрессоров - наплавление трещин.
28. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка.
29. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000кВт - сварка.
30. Корпуса щеткодержателей, сегменты реверсов, роторыэлектродвигателей - наплавление.
31. Крепление и опоры для трубопроводов - сварка.
32. Кронштейны и крепления шкворневые тележки тепловоза -сварка.
33. Листы больших толщин (броня) - сварка.
34. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка вцеховых условиях.
35. Мебель из алюминия - сварка.
36. Плиты фундаментальные крупные электрических машин -сварка.
37. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка.
38. Подогреватели - сварка обоймы, водогрейной трубы собоймой, конусом, кольцами и фланцами.
39. Подшипники и вкладыши буксовые, дышловые - наплавлениепо рамке и наплавление трещин.
40. Поршни пневматических молотов - наплавление раковин итрещин.
41. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоподачи иэлектрофильтров - сварка.
42. Рамки золотниковые, маятники - сварка.
43. Рамки иллюминаторные из алюминиевых сплавов - сварка.
44. Рамы транспортеров - сварка.
45. Резервуары воздушные троллейбусов - сварка.
46. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000куб. м - сварка.
47. Рельсовые стыковые соединения - приварка вэксплуатационных условиях.
48. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов.
49. Сетки металлические одинарные и крученые дляцеллюлозно-бумажного производства - пайка концов серебряным припоем.
50. Станины дробилок - сварка.
51. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые -сварка.
52. Станины крупных станков чугунные - сварка.
53. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление.
54. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением -сварка.
55. Трубки под датчики с радиоактивным изотопом -наплавление.
56. Трубные элементы котлов, бронелисты и т.п. - горячаяправка.
57. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабженияи теплофикации - сварка на монтаже.
58. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжениянизкого давления - сварка в цеховых условиях.
59. Трубы бурильные - приварка муфт.
60. Трубопроводы технологические 5 категории - сварка.
61. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка.
62. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавлениебыстрореза и твердого сплава.
63. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытанияпри давлении до 2,5 МПа (24,2 атм.).
64. Цилиндры блоков автомашин - наплавление раковин.
65. Цистерны автомобильные - сварка.
66. Шары, поплавки и цистерны из специальных алюминиевыхсплавов - сварка.
Электрогазосварщик 5-го разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газоваясварка различной сложности аппаратов, деталей, узлов, конструкций итрубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов,предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и поддавлением. Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных итехнологических конструкций, работающих в сложных условиях. Кислородная иплазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различныхсталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок подсварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей исплавов. Кислородная резка металлов под водой. Автоматическая и механическаясварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различныхсталей, цветных металлов и сплавов. Автоматическая сварка строительных итехнологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационныминагрузками. Механизированная сварка сложных строительных и технологическихконструкций, работающих в тяжелых условиях. Ручное электродуговое воздушноестрогание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов исплавов в различных положениях. Сварка конструкций в блочном исполнении во всехпространственных положениях сварного шва. Сварка и наплавка трещин и раковин втонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.Термообработка газовой горелкой сварных стыков после сварки. Чтение чертежейразличной сложности сварных пространственных металлоконструкций.
Должен знать: электрические схемы и конструкции различныхсварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания; технологическиесвойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а такженаплавленного металла и металла, подвергающегося строганию; выбортехнологической последовательности наложения сварных швов; влияние термическойобработки на свойства сварного шва, правила резки металлов под водой.
Примеры работ
1. Амбразуры доменных печей - наплавка раковин и трещин.
2. Аппаратура и сосуды из углеродистых сталей, работающихпод давлением, и из легированных сталей, работающих без давления, - сварка.
3. Арматура мартеновских печей - сварка при ремонтедействующего оборудования.
4. Арматура несущих железобетонных конструкций (фундаменты,колонны, перекрытия и т.п.) - сварка.
5. Арматура трубопроводная запорная из оловянных бронз икремнистой латуни - наплавка под пробное давление свыше 5,0 МПа (48,4 атм.).
6. Баки уникальных мощных трансформаторов - сварка, включаяприварку подъемных крюков, домкратных скоб, нержавеющих плит, работающих поддинамическими нагрузками.
7. Балки и траверсы тележек кранов и балансиры - сварка.
8. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью менее30 т - сварка.
9. Балки хребтовые, буферные, шкворневые, рамы тележеклокомотивов и вагонов - сварка.
10. Баллоны, колпаки, сферы, работающие в вакууме, -сварка.
11. Барабаны котлов давлением до 4,0 МПа (38,7 атм.) -сварка.
12. Блоки строительных и технологических конструкций излистового металла (воздухонагреватели, скрубберы, кожухи доменных печей,сепараторы, реакторы, газоходы доменных печей и т.п.) - сварка.
13. Блоки цилиндров и водяные коллекторы изделий - сварка.
14. Валы коленчатые крупные - сварка.
15. Ванны свинцовые - сварка.
16. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом5000 куб. м и более - сварка в цеховых условиях.
17. Газонефтепродуктопроводы - сварка на стеллаже.
18. Детали газосварочной аппаратуры - пайка серебрянымиприпоями.
19. Детали особо ответственных машин и механизмов (аппаратызасыпные доменных печей, винты гребные, лопасти турбин, валки прокатных станови т.п.) - наплавление специальными, твердыми, износостойкими икоррозионно-стойкими материалами.
20. Детали сложной конфигурации ответственных конструкций -резка с разделкой кромок под сварку без дополнительной механической обработки.
21. Днища шаровые и сферические - вырезка косых отверстийбез последующей механической обработки.
22. Детали ответственных машин, механизмов и конструкцийкованых, штампованных и литых (винты гребные, лопасти турбин, блоки цилиндровдвигателей и т.п.) - наплавление дефектов.
23. Змеевики из красной меди - сварка.
24. Кессоны для мартеновских печей, работающих при высокихтемпературах, - сварка.
25. Кессоны мартеновских печей (горячий ремонт) -внутреннее наплавление.
26. Коллекторы сложной конфигурации из 20 и более деталейиз нержавеющей и жаропрочной стали с проверкой на макроструктуру ирентгенографию - сварка.
27. Колонны, бункера, стропильные и подстропильные фермы,балки, эстакады и т.п. - сварка.
28. Компенсаторы сильфонного типа из нержавеющих сталей -пайка.
29. Конструкции радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сварка встационарных условиях.
30. Корпуса врубовых, погрузочных машин, угольных комбайнови шахтных электровозов - сварка.
31. Корпуса головок, траверсы, основания и другие сложныеузлы прессов и молотов - сварка.
32. Корпуса, крышки, тройники, колена, цилиндры чугунные -наплавление дефектов.
33. Корпуса роторов диаметром свыше 3500 мм - сварка.
34. Корпуса стопорные клапанов турбин мощностью свыше 25000кВт - сварка.
35. Крышки, статоры и облицовка лопастей гидравлическихтурбин - сварка.
36. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка примонтаже.
37. Основания из высоколегированных буровых труб подбуровые вышки и трехдизельные приводы - сварка.
38. Отливки алюминиевые и бронзовые, сложные и крупные -наплавление раковин и трещин.
39. Плиты опорные шагающих экскаваторов - сварка.
40. Пресс-формы сложные - подварка в труднодоступныхместах.
41. Рамы и узлы автомобилей и дизелей - сварка.
42. Рамы шкворневые и поддизельные локомотивов - сварка.
43. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью от 1000 и менее5000 куб. м - сварка на монтаже.
44. Роторы электрических машин - сварка короткозамкнутыхколец, стержней, наплавление.
45. Станины сложные, фартуки крупных токарных станков -сварка, наплавление трещин.
46. Стыки выпусков арматуры элементов несущих сборныхжелезобетонных конструкций - сварка.
47. Трубки импульсные системы КИП и автоматики - сварка.
48. Трубные элементы паровых котлов давлением до 4,0 МПа(38,7 атм.) - сварка.
49. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжениянизкого давления - сварка на монтаже.
50. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжениясреднего и низкого давления - сварка при монтаже и в цеховых условиях.
51. Трубопроводы технологические III и IV категорий(групп), а также трубопроводы пара и воды III и IV категорий - сварка.
52. Трубы свинцовые - сварка.
53. Узлы подмоторных рам и цилиндры амортизаторов шассисамолетов - сварка.
54. Холодильники латунные - сварка швов под гидроиспытаниепод давлением свыше 2,5 МПа (24,2 атм.).
55. Цилиндры двигателей - наплавление внутренних и наружныхрубашек.
56. Шины, ленты, компенсаторы к ним из цветных металлов -сварка.
Электрогазосварщик 6-го разряда
Характеристика работ. Ручная дуговая, плазменная и газоваясварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов изразличных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных дляработы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций,работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложнойконфигурации. Автоматическая сварка различных конструкций из легированныхспециальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальнойконструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенныхтелевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, наавтоматических манипуляторах (роботах). Механизированная сварка аппаратов,узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций,работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварныхшвов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. Сваркаэкспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченнойсвариваемостью, а также из титана и титановых сплавов. Сварка сложныхконструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварногошва.
Должен знать: разновидность титановых сплавов, их сварочныеи механические свойства; кинематические схемы автоматов и полуавтоматов,принципиальное устройство электронных схем управления; правила обучения роботови правила работы с робототехническими комплексами; виды коррозии и факторы,вызывающие ее; методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначениекаждого из них; основные виды термической обработки сварных соединений; основыпо металлографии сварных швов.
Примеры работ
1. Балки рабочих площадок мартеновских цехов, конструкциибункерных и разгрузочных эстакад металлургических предприятий, балкиподкрановые под краны тяжелых режимов работы, стрелы шагающих экскаваторов -сварка.
2. Балки пролетные мостовых кранов грузоподъемностью 30 т ивыше - сварка.
3. Барабаны котлов давлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.) -сварка.
4. Блоки разделения воздуха кислородных цехов - сваркадеталей из цветных металлов.
5. Газгольдеры и резервуары для нефтепродуктов объемом 5000куб. м и более - сварка при монтаже.
6. Газонефтепродуктопроводы магистральные - сварка намонтаже.
7. Детали и узлы из цветных металлов, работающие поддавлением свыше 4,0 МПа (38,7 атм.), - сварка.
8. Емкости и покрытия сферические и каплевидные - сварка.
9. Емкости, колпаки, сферы и трубопроводы вакуумные -сварка.
10. Замки бурильных труб и муфт - сварка двойным швом.
11. Колеса рабочие газотурбокомпрессоров, паровых турбин,мощных воздуходувок - приварка лопастей и лопаток.
12. Колонны синтеза аммиака - сварка.
13. Конструкции из легких алюминиево-магниевых сплавов -сварка.
14. Конструкция радиомачт, телебашен и опор ЛЭП - сваркапри монтаже.
15. Конструкции из маломагнитных сталей - сварка.
16. Коробки паровых турбин - сварка и наплавленне раковин.
17. Корпуса статоров крупных турбогенераторов с водородными водородно-водяным охлаждением - сварка.
18. Корпуса тяжелых лазерных двигателей и прессов - сварка.
19. Котлы паровые - правка донышек, сварка ответственныхузлов односторонним стыковым швом.
20. Лапы и шорошки буровых долот, бурильные паропроводники- сварка.
21. Лопатки роторов и статоры турбин - пайка.
22. Нефте- и газопроводы - сварка при ликвидации разрывов.
23. Обвязка трубопроводами нефтяных и газовых скважин искважин законтурного заполнения - сварка.
24. Проводки импульсных турбин и котлов - сварка.
25. Резервуары и конструкции из двухслойной стали и другихбиметаллов - сварка.
26. Стержни арматуры железобетонных конструкций разъемныхформ - сварка.
27. Строения пролетные металлических и железобетонныхмостов - сварка.
28. Трубные элементы паровых котлов давлением свыше 4,0 МПа(38,7 атм.) - сварка.
29. Трубопроводы напорные, камеры спиральные и камерырабочего колеса турбин гидроэлектростанций - сварка.
30. Трубопроводы наружных сетей газоснабжения среднего ивысокого давления - сварка при монтаже.
31. Трубопроводы технологические I и II категорий (групп),а также трубопроводы пара и воды I и II категорий - сварка.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Электрогазосварщик» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция электрогазосварщика, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
