Обучение по направлению: Слесарь-механик электромеханических приборов и систем в Златоусте
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировкаузлов и механизмов простой и средней сложности и простых приборов по 11квалитету (4 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталейпо 9 квалитету (3 классу) точности. Сборка опытных образцов простых приборов имеханизмов по кинематическим схемам или эскизам с изготовлением деталей науниверсальных токарных и фрезерных станках по 11 квалитету (4 классу) точности.Разметка деталей при сборке. Установление рациональной последовательностисборки и регулировка по сборочным чертежам простой и средней сложности. Замермертвых ходов и статических моментов в кинематических линиях приборов простойсложности. Пайка и сварка узлов и механизмов простой сложности.
Должен знать: устройство и принципы действия несложныхчасовых, электромеханических, электромагнитных приборов и усилителейгироскопических устройств и механизмов для судов различных типов, а такжеметоды сборки, механического регулирования и их настройки по установленнымтехническим условиям по 11 квалитету (4 классу) точности; элементарные основырасчета передаточных чисел зацеплений; способы разметки деталей и узлов среднейсложности, устройство универсальных и специальных приспособлений и среднейсложности контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры;характеристику и систему управления оборудованием, находящимся в сборочныхцехах; основные физико-химические свойства применяемых металлов, сплавов идругих материалов и технологические особенности их обработки; допуски, посадки,квалитеты и параметры шероховатости; основные принципы взаимозаменяемости.
Примеры работ
1. Головки шаровые кардана - сборка.
2. Конусы муфт фрикционных - притирка.
3. Макеты опытных образцов несложных приборов и механизмов- сборка.
4. Механизмы, узлы и приборы с 3 - 5 сельсинами,конденсаторами, реле - сборка.
5. Муфты сцепления безлюфтовые - сборка.
6. Муфты - сборка с пригонкой.
7. Передачи механические различных приборов с зубчатымизацеплениями до пяти пар - приработка зацеплений с выборкой мертвого хода истатического момента по техническим условиям.
8. Соединения реечные и трубчатые - прикатка.
9. Стопоры механические - сборка.
10. Счетчики оборотов на 3 - 5 - 7 барабанчиках - сборка.
11. Устройства защитные - сборка.
12. Часы синхронные - сборка.
13. Шестерни цилиндрические, конические и червячные -прикатка.
§ 106. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем 4-го разряда
Характеристика работ. Сборка, механическая регулировка,испытание сложных механизмов и узлов; сборка средней сложности приборов по 9квалитету (3 классу) точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталейпо 7 квалитету (2 классу) точности. Сборка экспериментальных и опытных образцовсредней сложности приборов и сложных механизмов по кинематическим схемам илиэскизам с изготовлением деталей на универсальных токарных и фрезерных станкахпо 9 квалитету (3 классу) точности. Разметка плит, оснований и установочныхплоскостей в корпусах под установку на них механизмов в соответствии стехническими условиями. Установление рациональной последовательности сборки ирегулировки сложных механизмов и приборов средней сложности по сборочнымчертежам и техническим условиям. Статическая и динамическая балансировка сложныхузлов и деталей. Замер мертвых ходов и статических моментов в кинематическихлиниях средней сложности приборов. Пайка и сварка узлов и механизмов среднейсложности, простых приборов.
Должен знать: устройство и принцип действия среднейсложности счетно-решающих часовых, электромеханических, электромагнитных,акустических, гироскопических приборов и механизмов для судов различных типов,а также методы сборки, механического регулирования и настройки их поустановленным техническим условиям по 9 квалитету (3 классу) точности;устройство, назначение и условия применения сложного контрольно-измерительногоинструмента, универсальных и специальных приспособлений; основы расчетапередаточных чисел зацеплений; причины возникновения мертвых ходов и методы ихустранения; методы проверки и доводки эксцентриков и других кривых среднейсложности по гониометру; виды антикоррозионных покрытий и их назначение;причины деформации металлов и внутренних напряжений и способы устранения их.
Примеры работ
1. Блоки гиромоторов - сборка, балансировка, настройка.
2. Дифференциалы конические - сборка, прикатка шестерен сдоводкой мертвого хода на ведущих шестернях с угловой ошибкой до 6 град.
3. Курсографы - сборка, регулировка.
4. Линейки измерительные коаксиальные - сборка с выставкойтрубы и стержней зубчатой рейки с приработкой ее по плоскости мертвым ходом взацеплении по техническим условиям со сборкой эталона и коаксиальной камеры.
5. Механизмы фрикционные - сборка и регулировка.
6. Механизмы программные - сборка и механическаярегулировка.
7. Механизмы арретирующие - сборка и механическаярегулировка.
8. Приборы, состоящие из фрикционных механизмов идифференциалов, невозвратных муфт и других промежуточных деталей, - сборка спроверкой мертвых ходов и крутящих моментов по техническим условиям.
9. Приборы средней сложности - статическая и динамическаябалансировка по техническим условиям.
10. Редукторы со всеми видами зацеплений и сцеплений -сборка и регулировка.
11. Секстаны - сборка.
12. Системы следящие - сборка.
13. Элементы чувствительные - сборка, подгонка полусфер ипроверка.
§ 107. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем 5-го разряда
Характеристика работ. Общая сборка, механическаярегулировка, настройка и испытание сложных приборов по 7 квалитету (2 классу)точности. Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большимколичеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности. Сборкамакетов экспериментальных сложных приборов и механизмов по эскизам,принципиальным схемам или техническим условиям с изготовлением деталей,входящих в приборы на универсальном металлорежущем оборудовании по 7 квалитету(2 классу) точности. Разметка планшетов, оснований и установочных плоскостей вкорпусах сложных конструкций под установку на них опытных образцов механизмов иузлов в соответствии с техническими условиями. Пайка и сварка сложных узловмеханизмов и приборов. Установление рациональной последовательности сборки ирегулировки особо сложных механизмов, сложных приборов по сборочным чертежам итехническим условиям.
Должен знать: конструкции обслуживаемых и собираемыхсложных счетно-решающих, часовых, электромеханических, электромагнитных,акустических и гироскопических приборов для судов различных типов, а такжеметоды сборки, механической регулировки и настройки их по установленнымтехническим условиям по 7 квалитету (2 классу) точности; конструкции и способыприменения особо сложных универсальных и специальных приспособлений,контрольно-измерительного инструмента, приборов и аппаратуры для выполненияизмерений по 6 квалитету (по 1 классу) точности; методы доводки и проверкиконоидов, эксцентриков и других особо сложных кривых по гониометру; влияниесреды на качество деталей, работу и долговечность приборов и механизмов;причины возникновения дисбаланса и методы его устранения.
Примеры работ
1. Механизмы коноидные - сборка, регулировка с доводкойдеталей.
2. Механизмы, имеющие более 10 пар различных зацеплений исмонтированные в малогабаритном тонкостенном слабо удароустойчивом корпусе, -сборка.
3. Механизмы эксцентриковые с расположением пакетовэксцентриков на одном валу - сборка, согласование пакетов, регулировка ипроверка на точность.
4. Механизмы с некруглыми зубчатыми колесамигипоциклоидного построителя - сборка.
5. Механизмы гипоциклоидные - сборка с изготовлениемдеталей.
6. Механизмы множительные - сборка.
7. Механизмы гироскопические - сборка.
8. Приборы периферийные и центральные - механическоесогласование.
9. Приборы центральные и периферийные, имеющие фрикционныеи электромагнитные механизмы, - сборка, регулировка и настройка по техническимусловиям с подгонкой ответственных деталей.
10. Приборы с входящими в них гироблоками, а также другимимеханизмами и большим количеством электроэлементов - сборка, механическаярегулировка по техническим условиям.
11. Роторы гироскопов - динамическая балансировка.
12. Узлы, механизмы, состоящие из трех дифференциалов,цилиндрических и конических передач и контактного приспособления, - сборка,устранение продольных люфтов, прикатка сцеплений и правильное взаимодействиепередающих движений звеньев с контактным приспособлением в пределах допусков.
§ 108. Слесарь-механик электромеханических приборов и систем 6-го разряда
Характеристика работ. Общая сборка, механическаярегулировка, настройка и испытание особо сложных приборов и систем приборов по6 квалитету (1 классу) точности, находящихся во взаимодействии в общейкинематической схеме.
Механическая и ручная подгонка и доводка деталей с большимколичеством сопрягаемых размеров по 6 квалитету (1 классу) точности. Сборкамакетов сложных экспериментальных приборов и механизмов по эскизам,принципиальным схемам и техническим условиям с изготовлением отдельных деталей,входящих в приборы, на различном металлорежущем оборудовании по 6 квалитету (1классу) точности. Установление рациональной последовательности сборки ирегулировки особо сложных приборов и систем приборов по сборочным чертежам.Обработка результатов испытаний сложных уникальных приборов и аппаратуры, атакже выявление и устранение дефектов. Пайка и сварка особо сложных приборов исистем.
Должен знать: конструкции особо сложных счетно-решающих,часовых, электромеханических, электромагнитных, акустических и гироскопическихприборов и систем приборов для судов различных типов, а также методы сборки,механической регулировки и их настройки по установленным техническим условиям 6квалитету (1 классу) точности; методы расчета коноидов, эксцентриков и другихособо сложных кривых, а также способы изготовления и проверки их сложнымиконтрольно-измерительными приборами и аппаратурой; методы юстировки сложныхприборов и механизмов. Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Макеты электромеханических приборов, находящихся вовзаимодействии с зубчатыми и червячными сцеплениями и электромагнитнымимеханизмами, - общая сборка и регулировка по техническим условиям сизготовлением отдельных деталей по техническим условиям в пределах допусков.
2. Приборы центральные, состоящие из большого количествасложных и точных механизмов: построителей электромагнитных, коноидных и счетныхмеханизмов, дифференциальных и червячных сцеплений, фрикционных и стопорныхмеханизмов, - общая сборка, регулировка и настройка с обеспечением ихвзаимодействия и решения задач согласно техническим условиям.
3. Приборы электромеханические, состоящие из несколькихмеханизмов, смонтированных на общем основании и находящихся во взаимодействиимежду собой со сложной системой рычажных, кулачковых, зубчатых и червячныхпередач и электромагнитными механизмами, - общая сборка, регулировка инастройка с подгонкой отдельных деталей в пределах допусков.
4. Построители сферические - сборка, регулировка инастройка.
5. Приборы реверсивные, работающие с большими скоростями иточностями в комплексе с гироскопами, - сборка, регулировка и настройка.
6. Приборы гироскопические - общая сборка, настройка.
7. Системы приборов - расстановка приборов по схемесоединения согласно техническим условиям.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь-механик электромеханических приборов и систем» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря-механика электромеханических приборов и систем, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
