Обучение по направлению: Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов в Стерлитамаке
Характеристика работ. Перекачивание, загрузка, выгрузка,перемешивание, просеивание, очистка, водная и кислотная обработка исходногосырья и материала под руководством аппаратчика в производстве твердых сплавов итугоплавких металлов более высокой квалификации. Контроль качества исходногосырья и материалов. Транспортировка сырья и готовой продукции. Чистка, смазкаобслуживаемого оборудования.
Должен знать: назначение, принцип действия и правилаэксплуатации обслуживаемого химического оборудования; требования, предъявляемыек качеству исходного сырья и материалов, правила их транспортировки.
§ 2. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов 3-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса получения химическичистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердыхсплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания,экстрагирования и других гидрометаллургических способов под руководствомаппаратчика в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов более высокойквалификации. Перекачивание, загрузка, выгрузка, перемешивание, просеивание,очистка, водная и кислотная обработка исходного перерабатываемого сырья иматериалов. Приготовление растворов солей, кислот, щелочей. Очистка растворовот вредных примесей. Приготовление окислов тугоплавких металлов с различнымиприсадками. Обезвоживание и нейтрализация сточных и промывных вод. Промывка иобезвоживание кислот тугоплавких металлов. Наблюдение и контроль за удельнымвесом, температурой, кислотностью, степенью прозрачности и плотностью растворови другими параметрами. Отбор проб. Замеры параметров и контроль качествапроводимых процессов. Учет расхода применяемых материалов.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; назначениеи способы применения контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций ицепи аппаратов на обслуживаемом участке; способы регулирования температурывыполняемых процессов; виды и основные свойства сырья, кислот, реагентов идругих применяемых материалов; виды вредных примесей; расчет дозировки исходныхсырья и материалов; последовательность загрузки реагентов и выгрузки продукции;нормы расхода материалов; назначение и применение выпускаемой продукции;требования, предъявляемые к качеству исходного перерабатываемого сырья иматериалов; основы неорганической химии и физики.
§ 3. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса получения химическичистых солей, кислот, окислов тугоплавких металлов для производства твердыхсплавов путем растворения, осаждения, разложения, фильтрации, выщелачивания,экстрагирования и других гидрометаллургических способов. Очистка продукции отвредных примесей. Наблюдение за состоянием оборудования, ходом технологическогопроцесса и его регулирование. Обеспечение правильности течения технологическогопроцесса, определение состояния и окончания химической реакции по внешнимпризнакам, показаниям контрольно-измерительных приборов и данным анализов.Управление реакторами, выщелачивателями, фильтровальными аппаратами,центрифугами, подогревателями, насосами и другим оборудованием. Загрузка вобслуживаемую аппаратуру сырья, кислот, растворов и других материалов.Наблюдение за температурой и плотностью растворов. Определение удельного весарастворов и плотности осаждения и отстаивания осадка. Декантация маточныхрастворов. Контроль качества сырья и готовой продукции. Выявление и устранениенеисправностей в работе обслуживаемого оборудования, участие в его ремонте.Ведение технической документации.
Должен знать: устройство различного типа обслуживаемойаппаратуры и применяемых контрольно-измерительных приборов; физико-химическиетеплотехнические основы выполняемых процессов; состав растворов, пульпы,готовой продукции; требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции;основы неорганической химии, физики, теплотехники.
§ 4. Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение процесса полученияпаровольфрамата, молибдата аммония и других соединений тугоплавких металловвысокой чистоты для производства твердых сплавов гидрометаллургическимиспособами. Наблюдение за ходом технологического процесса и его регулирование.Контроль за качеством перерабатываемого сырья, материалов и готовой продукции.Определение состояния и окончания реакции по внешним признакам, показаниямконтрольно-измерительных приборов, по данным анализов. Обеспечение правильноготечения технологических процессов.
Должен знать: конструктивные особенности обслуживаемыхаппаратов различных типов; химические реакции технологических операций;режимные карты; требования, предъявляемые к качеству сырья, реагентов и готовойпродукции; факторы, влияющие на отклонение технологических процессов от нормы ина производительность оборудования; способы предупреждения и сокращенияпроизводственных потерь; правила расчета расхода перерабатываемых материалов.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика в производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
.jpg)
.jpg)
