Дистанционное обучение по специальности Контролер деталей и приборов в Санкт-Петербурге

Обучение по направлению: Контролер деталей и приборов в Санкт-Петербурге

Характеристика работ. Пооперационный контроль и приемка всоответствии с действующей технической документацией несложных деталей изаготовок при помощи измерительного инструмента (микрометры, калибры,мегометры, масштабная линейка, штангенциркуль, микроскоп), а также по внешнемувиду. Выборочный контроль на рабочих местах. Вскрытие упаковки и извлечениедеталей и приборов для проверки, укладка их в межоперационную тару. Герметичнаяупаковка проверенных деталей и приборов. Оформление документации на принятую изабракованную продукцию. Сдача проверенной продукции на последующую операцию,промежуточный склад.

Должен знать: технические условия и ГОСТы на контролируемыедетали; основы технологического процесса обработки деталей и несложных узлов наобслуживаемом участке; назначение и условия применения контрольно-измерительныхинструментов и приборов; классификацию и виды брака по основным технологическимоперациям; правила приемки и принципы межоперационного контроля качества;порядок оформления приемосдаточной документации (в пределах выполняемойработы); систему допусков, посадок; степени точности и шероховатости.

Примеры работ

1. Аноды, экраны - контроль после сварки.

2. Вкладыши и заготовки для анодов - контроль по размерам ишероховатости обработки поверхности после вакуумной пайки и обезжиривания.

3. Вилки и розетки штепсельные, электросоединители -контроль внешнего вида.

4. Детали полупроводниковых приборов, приборыполупроводниковые - визуальный, промежуточный контроль.

5. Детали керамические, магнезированная слюда, складчатыеподогреватели после формовки, ножи штампованные после травления, тонкие нитипосле отжига и никелирования, детали после выпаривания меди, газопоглотители,катоды собранные, ножка катода собранная, цоколи, вкладыши пластмассовые - контрольпо внешнему виду.

6. Детали металлические и слюдяные после штамповки,обезжиривания и отжига, блоки - переходники - контроль по внешнему виду иразмерам.

7. Детали штепсельных разъемов - контроль послемеханической обработки, штамповки и прессования.

8. Заготовки для анодов - контроль по размерам ишероховатости после обезжиривания.

9. Заготовки - приемка после покрытия селеном.

10. Заготовки пьезокварца и водорастворимых кристаллов -приемка после распиловки.

11. Кварце- или кристаллодержатели - пооперационная приемкадеталей.

12. Колбы для осветительных ламп и радиоламп, штенгеля,бусы, тарелки для маломощных генераторных и приемно-усилительных ламп -контроль с калибровкой по размерам и укладкой в тару.

13. Колпачки кварцевые - выявление брака по внешнему виду иразмерам.

14. Конденсаторы керамические подстроечные - проверкакачества серебрения толщины покрытия серебра, прочности, пайки и моментавращения.

15. Корпуса вилок штепсельных, разветвителей, розеток,радиоручек, выключателей - контроль после прессования и зачистки.

16. Корпуса твердых схем - проверка по внешнему виду игеометрическим размерам, проверка на герметичность, прочность сцепленияпокрытия, качества покрытия.

17. Лампы приемно-усилительные - контроль после заварки,распыления газопоглотителя.

18. Микросхемы - проверка качества металлизированногопокрытия керамики, прочности пайки.

19. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТО -контроль деталей после прессования; контроль собранных изделий по внешнемувиду, правильности сборки, прочности крепления выводов; контроль количества,комплектности, правильности заполнения этикетки, укладки в тару, упаковкиготовых изделий; контроль четкости переключения, усилия переключения на контакти разъем.

20. Пружины магнитоуправляемые контактов - визуальныйконтроль после штамповки.

21. Пьезорезонаторы - пломбирование металлическим сплавом.

22. Резисторы готовые, конденсаторы, детали установочнойкерамики, ферритовых изделий, селеновых и купроксных выпрямителей, альсиферовыекольца - контроль и приемка.

23. Резонаторы кварцевые - контроль качества осветления илужения.

24. Схемы интегральные (1 и 2 степени интеграции) -контроль по внешнему виду (пластин, кристаллов, сборок и готовых изделий);измерение линейных размеров и габаритов (элементов ИС, сборок и готовых изделийна ИС).

25. Стекло дротовое различных диаметров и рецептов встекольном производстве - приемка и контроль.

26. Стеклотаблетки - визуальный осмотр по внешнему виду ипроверка геометрических размеров при помощи измерительных приборов.

27. Товары КБН - контроль несложных изделий по внешнемувиду и габаритам.

28. Ферриты (пресс-порошок, шихта) - визуальный промежуточныйконтроль по внешнему виду.

29. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках -визуальный промежуточный контроль качества набора, трафаретов, прошивкиобмоток, качества паек, внешнего вида изделий.

§ 33. Контролер деталей и приборов 3-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка деталей и узловприборов средней сложности в соответствии с чертежами, ТУ на изделия,инструкциями по контролю качества и технологической документации. Определениекачества изделий внешним осмотром и с помощью контрольно-измерительныхинструментов, приспособлений и приборов, с применением оптических приборов.Определение качества материалов и смесей, участвующих в технологическомпроцессе. Определение различных видов брака по эталонным образцам. Проверкарезисторов на соответствие действительного значения сопротивления номиналу.Сдаточные испытания приборов по испытательным схемам.

Должен знать: требования на основные виды обработки среднейсложности деталей и узлов; назначение принимаемых изделий, способы их проверки;технологический процесс изготовления деталей и узлов; устройствоконтрольно-измерительных инструментов, приборов, испытательных схем,контактирующих колодок и приспособлений; методы профилактики брака; правилаконтроля изделий на автоматах и полуавтоматах резки, калибровки и разбраковки;свойства и влияние отдельных материалов и компонентов на качество электрическихпараметров изделий; допуски, посадки, квалитеты; электро- и радиотехнику вобъеме выполняемой работы.

Примеры работ

1. Арматура ПУЛ собранная внутренняя - контроль с проверкойна короткие замыкания.

2. Вводы вольфрамовые, молибденовые, коваровые, платиновые- контроль поверхности и размеров.

3. Вилки и розетки штепсельные - контроль сборки"ОС" (отклоняющей системы).

4. Вставки плавкие типа ВП - проверка наличия припоя ипровисания плавкого элемента рентгенотелевизионным микроскопом МТР-34.

5. Волноводы ЭВТ - контроль размеров с помощьюуниверсальных измерительных инструментов.

6. Газопоглотители, катодная ножка, катодный блок, анодныйблок - контроль на течь на течеискателе ПТИ-7.

7. Детали герконов - визуальный контроль внешнего вида,проверка линейных размеров.

8. Детали контактов магнитоуправляемых - контроль внешнеговида; проверка линейных размеров.

9. Детали металлические после травления и отжига -контроль.

10. Детали металлические штампованные - контроль.

11. Детали МКЛ и ТКЛ - визуальный контроль; контрольтолщины гальванического покрытия.

12. Детали, корпуса микросхем, газопоглотители прессованные- контроль по геометрическим размерам и внешнему виду.

13. Детали полупроводниковых приборов - контроль сприменением микроскопа, шатографа.

14. Детали ЭВП - промежуточный контроль с помощьюуниверсального контрольно-измерительного инструмента с визуальным осмотром.

15. Детали изделий ПГ2-7, детали различной сложности послемеханической обработки (втулки, конденсаторы, фланцы, волноводные трубы,стержни и т.д.) - контроль.

16. Детали изделий гр. 55 (сильфоны и др.), деталикерамические различной сложности - контроль размеров после нанесения покрытия.

17. Детали металлические и керамические - контроль поразмерам и чистоте перед пайкой.

18. Детали различной сложности металлические, деталиштампованные - контроль размеров по чертежу при помощи микроскопа илиуниверсальных измерительных приборов; контроль внешнего вида с применениемкварцевой лампы.

19. Детали установочной керамики - контроль геометрическихразмеров.

20. Заготовки керамические, панели - приемка по внешнемувиду и контроль по электрическим характеристикам.

21. Заготовка кварцевых пластин высокочастотной группы -контроль качества по ТУ.

22. Заготовки металлизированные для фотошаблонов -измерение габаритов и контроль качества маскирующего покрытия.

23. Затравки после распиловки - приемка по размерам, формеи внешнему виду.

24. Катоды синтерированные и оксидированные деталикерамические - контроль по внешнему виду.

25. Кварц жильный, шихта, растворы, затравка послераспиловки - приемка и проверка качества.

26. Кварце- или кристаллодержатель - окончательная приемка.

27. Керамика для микроминиатюрных ЭВП (размер деталей 5 -40 мм) - выпускной контроль на отсутствие посторонних частиц.

28. Колбы для генераторных ламп, электронно-лучевых трубок,цифровых индикаторов и других специальных приборов - контроль по размерам ивнешнему виду.

29. Конденсаторы всех типов - проверка по внешнему виду,измерение габаритных размеров, измерение ТКЕ.

30. Конденсаторы низковольтные - проверка тангенса угладиэлектрических потерь.

31. Корпуса твердых схем - окончательный контроль и заключениео качестве.

32. Маски и рамы - контроль после оксидирования, визуальныйосмотр (контроль).

33. Магнитопроводы - контроль электропараметров.

34. Микропереключатели, микротумблеры, панели ламповые,переключатели, тумблеры ТВ и ТП - контроль деталей после прессования; контрольсборки изделий.

35. Микросборки, перемычки из бронзы - контроль внешнеговида под микроскопом и габаритных размеров с помощью приспособлений.

36. Микросхемы интегральные гибридные - контроль внешнеговида плат, открытых и закрытых микросхем с применением микроскопа; узлы идетали различной сложности - контроль внешнего вида.

37. Микросхемы типа "Тротил" - испытаниепрочности пайки активных элементов с шариковыми выводами методом обдува сжатымвоздухом.

38. Ножи штампованные гребешковые и пальчиковые дляэлектровакуумных приборов, ножки стеклянные собранные - окончательный контрольпосле травления.

39. Ножки электровакуумных приборов после штамповки,формовки, подрезки - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам.

40. Оси керамические - измерение на биение.

41. Пластины слюдяные - контроль и проверка на соответствиетехническим требованиям: платы, циркуляторы, диоды, транзисторы - окончательнаяприемка.

42. Подогреватели - контроль методом взвешивания наторзионных весах и по внешнему виду (визуально).

43. Приборы полупроводниковые - приемка по сдаточнымиспытаниям одного или нескольких типов приборов; контроль по внешнему виду игабаритам.

44. Приборы групп 40 и 55 - контроль по внешнему виду нарасслоение кварца, приварку траверс, заедание штока.

45. Приборы электровакуумные - операционный контроль послесборки ножки, заварки, откачки; контроль внешнего вида; окончательная приемка иконтроль по всем параметрам.

46. Проволока, прутки и заготовки различных диаметров,штабики, лента и полосы - контроль механических свойств, размеров, качестваповерхности; тонкие сорта проволоки - контроль после волочения, травления,отжига и металлизации.

47. Пьезорезонаторы, пластины пьезокварцевые или изводорастворимых кристаллов - пооперационная приемка по механическим параметрам.

48. Резисторы, реле, счетчики, переключатели, лампынакаливания, радиолампы и электромагнитные реле - контроль по ТУ.

49. Сетки - контроль по внешнему виду с применениеммикроскопа.

50. Товары КБН - контроль сопротивления изоляции,электропрочности внешнего вида, качества отделки, сборки комплектности,маркировки, геометрических размеров, качества упаковки.

51. Транзисторы и микросхемы среднего уровня интеграции -снятие вольт-амперных характеристик цепей; вскрытие корпусов приборов и осмотрпод микроскопом с целю выявления дефектов.

52. Трубки стеклянные, штабики, капилляры, бусы - контрольпо внешнему виду, геометрическим размерам и определение качества отжига наполярископе.

53. Узлы и детали различной сложности с различнымипокрытиями для массовых типов электровакуумных приборов (покрытых катодов,подогревателей, экранов и др.) - контроль по внешнему виду.

54. Узлы комплектующие (на сборке) различной сложности -контроль шероховатости и размеров.

55. Узды полупроводниковые (платы, циркуляторы, переходыволноводные) - проверка на замыкание, КСВ, потери и развязки.

56. Ферриты - контроль геометрических размеров сприменением микроскопа; контроль массы на аналитических и торционных весах.

57. Фотооригиналы промежуточные - контроль внешнего вида,маркировки и расположения рабочей зоны.

58. Фотошаблоны интегральных схем (рабочие) - контрольвнешнего вида, маркировки, расположения реперных и тестовых модулей.

59. Цоколи ПУЛ - контроль.

60. Элементы селеновые выпрямительные - окончательнаяприемка.

61. Элементы памяти на ферритовых изделиях, пленках -контроль качества монтажа по электрическим схемам; контроль качества паек;определение сопротивления изоляции.

§ 34. Контролер деталей и приборов 4-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка кристалловмикросхем и полупроводниковых приборов, сложных оптических деталей, узлов,микроэлементов для микромодулей специального назначения, деталей и готовыхизделий. Проверка качества сложных соединений. Применение точногоконтрольно-измерительного инструмента, оптических приборов, различныхиспытательных схем, самостоятельная их настройка. Проведение лабораторныхконтрольных испытаний. Выборочное прокаливание пластин искусственногопьезокварца. Проверка качества приборов с классификацией по видам брака (до 20видов). Проверка соответствия фотошаблонов топологическому чертежу, чистотыполя фотошаблона (процент дефектных модулей), замер критических размеровэлементов. Анализ ИЭТ, забракованных в производстве и отказавших при испытанияхи на этапе эксплуатации. Измерение электрических параметров терморезисторов,катушек индуктивности, конденсаторов, диодов. Подготовка заключений о качествесырья и материалов. Оформление приемки и сдачи партии, составление документов ипротоколов контроля, оформление документов по рассмотрению рекламации.

Должен знать: требования к технологической документации иприемке сложны деталей, узлов, приборов, кристаллов микросхем, микроэлементамдля микромодулей специального назначения; устройство, назначение и условияприменения контрольно-измерительных инструментов, приборов, микроскопов иаппаратуры, испытательных схем; систему допусков и посадок, степень точности ипараметры шероховатости; методы и способы контроля сложных узлов изделий различногоназначения; методы различных расчетов и вычислений; способы определенияпроцента выхода моноблоков в пьезотехническом производстве; методы анализа,порядок рассмотрения рекламаций и оформление соответствующих документов;способы прокаливания искусственного пьезокварца, правила эксплуатации муфельнойэлектрической печи; способы хранения микроэлементов; основные причины брака,меры его предупреждения и устранения; правила оформления соответствующейдокументации на результаты контроля и приемки изделий.

Примеры работ

1. Баллоны и ножки ПУЛ, ЛБВ и клистроны - контроль.

2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - проверка напрочность; блоки питания для ЭВМ - контроль по параметрам.

3. БИС - контроль по внешнему виду качества фотолитографии;составление карты годности кристаллов на пластине.

4. Блоки катодные - проверка центровки на микроскопе БМИ.

5. Блоки ТКЛ и МКЛ катодные, анодно-сетчатые - контроль.

6. Выпрямители селеновые и купроксные - окончательнаяприемка.

7. Вилки и розетки штепсельные - контроль электропрочностии электропараметров.

8. Герконы, детали герконов - контроль внешнего вида сприменением оптических приборов; анализ брака; измерение толщины покрытия.

9. ГИМ СВЧ - контроль корпусов, оснований и др. узлов сприменением оптических приборов.

10. Датчики ДПУ и ВКГ - контроль.

11. Датчики МИС-10, МИС-11 - контроль плат с помощьюуниверсального инструмента в соответствии с чертежами и ТУ.

12. Детали и узлы внутренней арматуры ПУЛ, генераторные иособо надежная серия ламп, детали оболочки цветного кинескопа - контроль.

13. Детали сложные после механической обработки (штоки,волноводы, переходы волноводные, наконечники полюсные и др.) с большимколичеством отверстий и высокой чистотой обработки, детали металлические послеотжига, химической полировки - контроль.

14. Детали ЭВП - окончательная приемка и контроль.

15. Детали керамические - контроль под микроскопом.

16. Детали установочной керамики различной конфигурации -контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.

17. Детали ферритовые - проверка качества, коэффициентаусадки.

18. Детали цифровых индикаторов - контроль на короткоезамыкание и величины сопротивления.

19. Заготовки пьезокварца, водорастворимых кристаллов ипьезорезонаторы - контроль по механическим и различным электрическимпараметрам.

20. Заготовки для фотошаблонов металлизированные -измерение толщины маскирующего покрытия.

21. Изделия керамические - контроль диэлектрическиххарактеристик.

22. Индикатор вакуумный люминесцентный микроразрядный ицифровой - контроль внешнего вида и габаритов.

23. Изделия из ферритов и магнитодиэлектриков - проведениеприемосдаточных испытаний в соответствии с ГОСТом, ОСТом, ТУ.

24. Катоды синтезированные, оксидированные (пористые,губчатые, рамочные), катоды косвенного накала ТКЛ - контроль.

25. Кварцедержатели пластмассовые, герметизированные,вакуумные, прецизионные, ультрапрецизионные третьего поколения и пьезосистемы -контроль качества согласно чертежам.

26. Кенотроны высоковольтные и среднегенераторные приборы -контроль.

27. Кинескопы - контроль внешнего вида.

28. Колбы электровакуумных приборов, весовое стекло,заготовки, тарелочки - визуальный контроль, учет и анализ брака.

29. Контакты и пружины штепсельных разъемов - проверка поконтуру на проекторе.

30. Кристаллы сегнетовой соли, кристаллы кварца - приемкаискусственно выращенных кристаллов.

31. Конденсаторы всех типов - проведение приемосдаточныхиспытаний.

32. Контакты магнитоуправляемые - контроль внешнего вида,контроль на наличие посторонних частиц под микроскопом.

33. Конус цветного кинескопа с нанесенной эмалью - проверкакачества.

34. Лампы приемно-усилительные, металлические, пальчиковые,стеклянные - контроль собранных ножек, блоков и пакетов; контроль внешнего видаи габаритов; измерение емкостей (межэлектродных расстояний).

35. Лампы накаливания особой серии высокой надежности -приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с особыми требованиями.

36. Лампы стержневой и рамочной конструкции - проведениеСРТП.

37. Лампы-фары - определение давления газа; определениеточки росы водорода; контроль и приемка в соответствии с чертежами и ТУ.

38. Матрицы памяти - контроль и расчет допустимогосопротивления полуобмоток.

39. Микросхемы, СВЧ-транзисторы, диодные и транзисторныематрицы - контроль внешнего вида, габаритных размеров.

40. Микросхемы СВЧ после гальванического покрытия -контроль по внешнему виду и толщины покрытия с применением оптических приборов.

41. Монтаж печатный - контроль наличия коротких замыканий иобрывов.

42. Ножки плоские электровакуумных приборов - контрольпосле штамповки и травления с помощью полярископа и других инструментов.

43. Оправка для сборки ТКЛ - контроль.

44. Партии радиодеталей опытные - контроль и проверка повсем электрическим параметрам.

45. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП,микропереключатели и микротумблеры - контроль деталей после прессования,предъявляемых представителю заказчика; контроль сборки изделий, предъявляемыхпредставителю заказчика, контроль по электропараметрам на электроустановках(наличие контакта, переходного сопротивления, электропрочности, сопротивленияизоляции, время срабатывания, рабочего хода, дополнительного идифференциального ходов) изделий, предъявляемых представителям заказчика.

46. Платы, оси в сборе, втулки, крышки изделия ПГ2-7микросхемы СВЧ - проверка после прессования; изделия ПТ6 и ПТ3 - контрольсборки, усилия переключения, омического сопротивления, замкнутых пар,электрической прочности изоляции и сопротивления изоляции.

47. Платы печатные - контрольное измерение"прозвонка" согласно требованиям ТУ.

48. Пластины затравочные всех типов и срезов -окончательная приемка шлифовки и сверления и оформление документов.

49. Пластины кремния - контроль толщины после шлифовки,контроль качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средстви оптических приборов.

50. Пластины памяти - контроль омического сопротивленияполуобмоток.

51. Пластины МИС, кристаллы - выявление брака; контроль повнешнему виду.

52. Пластины стеклянные, индикаторы жидкокристаллические -контроль геометрических размеров с применением оптических приборов.

53. Подогреватели, катоды, детали, покрытые коллоидно-графитовымпрепаратом - контроль по внешнему виду и геометрическим размерам с применениемпроектора, микроскопа, МБС и МОСТА постоянного тока.

54. Приборы МКЛ и ТКЛ, приборы полупроводниковые особыхсерий, высокой надежности, приборы в тропическом исполнении и с особымиусловиями приемки - контроль внешнего вида; контроль по всем параметрам;контроль упаковки и сопроводительной документации.

55. Приборы, различные узлы - контроль после сборки,заварки, откачки, распыления газопоглотителей; окончательная приемка и контрольпо всем параметрам.

56. Призмы, линзы, пластины - контроль.

57. Приборы генераторные различной мощности, мощныеигнитроны с ртутным наполнением, тиратроны, газоразрядные приборы,высоковольтные кенотроны СВЧ - контроль узлов с применением универсальногоинструмента.

58. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышеннойнадежности - контроль внешнего вида.

59. Приборы бескорпусные - контроль защитных покрытий доупаковки в тару и упакованных в тару.

60. Проволока различных диаметров, в том числе изтугоплавких металлов и их сплавов, тонкие сорта - контроль после волочения,отжига, металлизации, травления, никелирования и гальванического покрытияметодом взвешивания на торзионных весах; внешнего вида поверхности визуально ипод микроскопом; геометрических размеров с применением специального иуниверсального измерительного инструмента; механических и электрическихсвойств.

61. Пьезорезонаторы кварцевые - операционная приемка по ТКЧи частоте.

62. Радиолампы, волноводные переходы, высокочастотныетракты, трансформаторы импульсные силовые - проверка по ТУ.

63. Светильники - приемосдаточные испытания.

64. Сетки ППУЛ и МПУЛ, СПУЛ, титанокерамические - контрольосновных параметров.

65. Сетки и внутренняя арматура - центровка при помощимикроскопа и проектора; контроль.

66. Спаи вакуумные - контроль под микроскопом БМ послештамповки, высокочастотной пайки и химической обработки.

67. Спирали линии замедления - контроль шага и диаметра намикроскопе, оптическим методом на установке измерения микроструктур.

68. Схемы печатные - контроль после травления;окончательная приемка с проверкой электрических параметров.

69. Схемы интегральные (IV степени интеграции) -определение видов брака; контроль электрических параметров; отбор ИС на всевиды испытаний.

70. Транзисторы, теристоры, оптроны - контроль и приемка поТУ.

71. Трансформаторы и дроссели - контроль электропараметров.

72. Транзисторы и микросхема среднего уровня интеграции -вскрытие корпусов приборов и локализация дефектных узлов и элементов под микроскопом.

73. Трубки кварцевые, ситалловые и керамические стержни -контроль по внешнему виду с применением микроскопа.

74. Трубки электронно-лучевые (однолучевые) - контрольсобранных арматур и ножек.

75. Трубки электронно-лучевые (скиатроны) - контроль послезаварки, откачки, цоколевания.

76. Узлы модульные - контроль с применением оптических иконтрольно-измерительных приборов.

77. Фотооригиналы промежуточные - аттестация линейныхразмеров на УИМ-21.

78. Фотошаблоны пленочные - контроль.

79. Экраны - контроль качества покрытия и качества стекла.

80. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках -контроль геометрических размеров изделий различной конфигурации; контрольэлектрического монтажа сложных изделий; проверка сопротивления полуобмоток,обмоток считывания и запрета, проверка работоспособности несложных видовматриц.

§ 35. Контролер деталей и приборов 5-го разряда

Характеристика работ. Контроль, приемка различных деталей,узлов, готовых изделий с применением контрольно-измерительных средств,специального и универсального инструмента, электрических, оптических приборов,аппаратов и установок рентгенотелевизионного микроскопа. Контроль и приемкасложных оптических деталей с применением интерферометра и автоколлиматора.Измерение электрических характеристик транзисторов, трансформаторов имикроэлементов для микромодулей специального назначения. Самостоятельнаянастройка аппаратуры и выбор режима испытания. Прием и испытание опытныхобразцов изделий с корректировкой технологического процесса. Проведениеприемосдаточных выборочных и типовых испытаний и оформление соответствующихпротоколов. Проверка прутков и проволоки на наличие внутренних дефектов накавиметре и других приборах. Проверка качества приборов с классификацией повидам брака (свыше 20 видов). Монтаж схемы испытаний на стенде. Анализ видовбрака.

Должен знать: требования технической документации к приемкеособо сложных и точных изделий, деталей и узлов, приборов; способы и методыконтроля всех микроэлементов, технологический процесс их изготовления; правиланастройки и регулировки контрольно-измерительных инструментов, приборов иаппаратуры, испытательных схем; приемы и методы контроля испытаний особосложных деталей и узлов готовых изделий; правила монтажа испытательных схем; условиясдачи изделий представителю заказчика в соответствии со специальнымитребованиями; принцип работы радиоламп, полупроводниковых диодов итранзисторов; влияние различных видов брака на параметры и работоспособностьконтролируемых изделий; порядок оформления рекламационных актов; основы радио-и электротехники.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Блоки катодов ТКЛ - контроль с целью отбора для лампособой серии.

2. Блоки рентгенотелевизионного микроскопа - контрольработоспособности и юстировка.

3. Герконы, детали герконов, контакты магнитоуправляемые,детали контактов магнитоуправляемых с особыми требованиями - контроль сприменением оптических приборов; приемосдаточные испытания.

4. Детали керамические - контроль чистоты поверхности послемеханической обработки с применением профилометров и профилографов.

5. Детали и узлы электровакуумных приборов - контроль нарентгенотелевизионном микроскопе; входной контроль материалов по механическимсвойствам; контроль по всему производственному циклу.

6. Детали различной конфигурации - контроль послеультразвуковой обработки и обработки лучами лазера.

7. Детали с радиоактивными покрытиями, детали и узлыизделий типа "Пик" - контроль.

8. Детали и узлы с асимметричным расположением отверстий,пазов, уступов и выступов, размеры на которые оговорены высокой степеньюточности обработки (корпуса, блоки резонаторные) - контроль после механическойобработки, после ультразвуковой обработки, обработки лучами лазера.

9. Детали и узлы шлифованные и полированные стеклянные,керамические, металлокерамические, ситалловые и кварцевые - контроль сприменением УИМа, проектора и других сложных оптических приборов и установок.

10. Диафрагмы, компенсаторы с сеткой, блоки, ускорители,корпуса резонатора, держатели с сетками - контроль по размерам и чистоте сприменением проектора, микроскопа прецизионного, микроскопа МБС-1-2 и т.д.

11. Заготовки для фотошаблонов металлизированные -измерение оптической плотности маскирующего покрытия.

12. Интегральные и гибридные схемы - контроль по ТУ.

13. Изделия выдувные из стекломассы различных марок исложных конфигураций - контроль на соответствие чертежу с применениемоптических индикаторных стенкомеров.

14. Изделие ПГ-2-7 - контроль сборки на сопротивлениеизоляции, электрическую прочность изоляции, сопротивление замкнутых контактов имомента переключения.

15. Катоды после эррозионной обработки, катоды торцевыеоксидные - контроль по толщине, весу, качеству покрытия с применениеммикроскопа.

16. Кинескопы заваренные и откаченные цветные - контроль.

17. Конденсаторы многослойные, высокотемпературные -контроль на соответствие ТУ.

18. Кристаллы, сборки, пластины, микросхемы - контроль повнешнему виду с применением контрольно-измерительных средств, оптическихприборов, аппаратов и установок.

19. Кристаллы кварца оптические (искусственно выращенные) -определение качества оптических характеристик, приемка и оформление документов.

20. Микросхемы высокого уровня интеграции - анализтопологии; локализация дефектных элементов.

21. Микросхемы - контроль кристаллов, сборок с применениемконтрольно-измерительных средств.

22. Микросхемы открытые - контроль монтажа с применениемоптических приборов.

23. Модули СВЧ и интегральные модули СВЧ полупроводниковые- окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ споследующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

24. Образцы опытные электровакуумных приборов - приемка иконтроль по всем параметрам.

25. Панели ламповые, переключатели, тумблеры ТВ и ТП,микропереключатели, микротумблеры - контроль, конструктивные испытания наизносоустойчивость с монтажом изделий на электроиспытательных стендах.

26. Пластины кремния - контроль толщины после шлифования,качества фотолитографии с применением контрольно-измерительных средств иоптических приборов.

27. Пластины СИС, СБИС - контроль, разбраковка кристалловпо внешнему виду.

28. Платы - контроль по сопротивлениям, емкостям сприменением оборудования высокой точности.

29. Платы печатные - контроль и проверка межконтактныхразмеров с помощью оптической контрольной линейки; контроль качества пайкиэлементов согласно монтажной схеме; измерение сопротивления изоляции всоответствии с требованиями ТУ.

30. Приборы группы 25, приборы опытные - приемка и контрольпо всем параметрам в соответствии с особыми требованиями; сдача заказчику.

31. Приборы сложные титано- и металлокерамические -контрольные испытания в объеме ЧТС с последующей сдачей представителюзаказчика.

32. Приборы СВЧ - окончательная приемка и контроль ламп вдинамическом и импульсном режиме и режиме непрерывной генерации с последующейсдачей проверенных приборов представителю заказчика.

33. Приборы твердотельные ферритовые СВЧ - окончательнаяприемка и контроль по всем параметрам в соответствии с ТУ.

34. Приборы ЭВП сверхминиатюрные, особых серий, высокойнадежности - окончательная приемка и контроль по всем параметрам в соответствиис ТУ с последующей сдачей проверенных приборов представителю заказчика.

35. Приборы электровакуумные сверхминиатюрные повышеннойнадежности - контроль арматуры собранной, сложной конфигурации смеждуэлектродными расстояниями до 100 мкм под микроскопом; контроль с частичныманализом причин брака с целью статического регулирования технологическогопроцесса.

36. Приборы электровакуумные (генераторные среднеймощности, мощные, приборы с ртутным наполнением, высоковольтные кенотроны,приборы СВЧ) - контроль с применением универсального инструмента и оптическихприборов.

37. Проволока из тугоплавких металлов и сплавов - контрольна спирализуемость.

38. Пьезорезонаторы кварцевые, дроссели и блоки - приемка исдача заказчику.

39. Резонаторы кварцевые (сдвоенные) - контроль по ТУ.

40. Сетки электровакуумных приборов - контроль качествапайки после золочения; контроль покрытия с применением микроскопа.

41. Системы отклоняющие для всех телевизионных приемников -контроль геометрического исполнения, сводимости лучей, остаточногоперекрещивания чувствительности на телевизионных установках.

42. Спаи вакуумные - определение течи на гелиевомтечеискателе ПГИ-6.

43. Стекла для ОКГ - полный контроль с помощью лазера.

44. Тиратроны высоковольтные с ртутным наполнением -контроль в соответствии с ТУ и ГОСТом.

45. Трансформаторы силовые выходные, строчной развертки,предназначенные для приемников с цветным изображением - контроль параметров наполуавтоматах с применением контрольно-измерительной аппаратуры.

46. Трансформаторы и дроссели типа "Габарит","Малютка", "Потенциал, "Фактор" - проверка и контрольпо всем параметрам в соответствии с особыми требованиями, сдача заказчику;проверка опытных партий и изделий в экспортном исполнении.

47. Трубки электронно-лучевые (многолучевые) ипотенциалоскопы - контроль собранных арматур и ножек.

48. Узлы сложные и готовые приборы после многослойногогальванического покрытия - контроль по толщине покрытия на определениеантикоррозийности и прочности сцепления покрытия.

49. Узлы внутриламповой арматуры с различной конфигурацией,с высокой мощностью центровки и фокусировки электродов - визуальный контрольпосле сборки и с применением микроскопов и топографов.

50. Ферриты - контроль опытных образцов и технологическихпроб.

51. Фотооригиналы промежуточные - контроль неровностей краяэлементов на микроскопе типа "Биолам-М.".

52. Фотошаблоны печатных плат (размером до 180 мм) -аттестация линейных размеров на УИМ-21 (23).

53. Частотомеры - проверка.

54. Экраны трехцветные - приемка.

55. Элементы памяти на ферритовых изделиях и пленках -определение области работоспособности матриц сложных видов; проведениеприемосдаточных испытаний изделий особых условий поставки.

§ 36. Контролер деталей и приборов 6-го разряда

Характеристика работ. Контроль и приемка деталей, узлов,оптических элементов ОКГ и готовых приборов всех типов, изготовленных по 5 - 7квалитетам с применением контрольно-измерительных средств, специального иуниверсального инструмента, оптических приборов. Анализ сложных ИЭТ и ихэлементов с применением неразрушающих методов контроля. Обработка результатовконтроля и анализа средствами вычислительной техники.

Должен знать: требования технологической документации кприемке сложных, точных деталей, оптических элементов ОКГ, узлов опытныхобразцов приборов, машин и механизмов, а также изделий с особыми условиямиприемки; назначение, ТУ, эксплуатационные требования, предъявляемые кконтролируемым изделиям; правила приемки приборов, машин и механизмов впроцессе приемосдаточных испытаний; методику технических расчетов с применениемтригонометрических функций и математических таблиц; спектральный анализматериалов, методы машинной обработки информации на ЭВМ; основные принципыорганизации контроля качества изделий; правила работы с вредными ивзрывоопасными веществами.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Аппаратура измерительная опытная - контроль и проверкапо ТУ.

2. Детали различные - контроль.

3. Катоды и электроды для приборов ЛБВ - контроль послемеханической обработки и отжига на уйм и оптиметре.

4. Катоды - контроль эмиссионных покрытий.

5. Магнетроны и корпуса клистронов - контроль резонаторныхсистем с помощью универсальных измерительных средств.

6. Микросхемы, микромодули (опытные образцы) - контроль ипроверка на специальных стендах.

7. Образцы опытные - присадка и контроль по всемпараметрам.

8. ОКГ любого типа - контроль выборочный по всемпараметрам.

9. Оптические элементы ОКГ - чистка и контроль.

10. Пластины плоскопараллельные, диски и стержни изситалла, кварца и ферри