Дистанционное обучение по специальности Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов в Раменском

Обучение по направлению: Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов в Раменском

Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивнаяобработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальнойстепенью точности и шероховатостью Ra 1,25 - 0,63 (7 - 8 классам чистоты) нашлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивнойобработки по технологии, не содержащей дополнительных требований кустановленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам. Установка и выверкадеталей на станках и приспособлениях. Очистка пылесборников, циклонов,влагоуловителей и другого обслуживаемого оборудования. Сбор и сортировкаотходов. Транспортировка материалов, заготовок и готовой продукции.

Должен знать: устройство однотипных шлифовальных станков;наименование, назначение и условия применения наиболее распространенныхприспособлений; устройство простого и средней сложностиконтрольно-измерительного инструмента; основные сведения о шлифовальных кругах,о допусках и посадках, степенях точности и параметрах шероховатости (классах чистотыобработки); назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

§ 46. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 3-го разряда

Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивнаяобработка пластин из твердых сплавов и тугоплавких металлов с нормальной иповышенной степенью точности и шероховатостью Ra 0,63 - 0,32 (8 - 9 классамчистоты) на шлифовальных, плоскодоводочных станках и станках объемнойвиброабразивной обработки по технологии, не содержащей дополнительныхтребований к установленным режимам обработки и обрабатываемым пластинам.Подналадка обслуживаемых станков. Установка и правка шлифовальных кругов,юстировка дисков и носителей с применением грузоподъемных механизмов иприспособлений. Установка приспособлений и оснастки, деталей на станках свыверкой по индикатору. Исправление формы резцов заточкой на станках. Контролькачества обработки с помощью стандартных инструментов и специальныхприспособлений. Приготовление обрабатывающих смесей, суспензий и пастстандартного состава по установленной технологии. Очистка и обезжириваниеобрабатываемых изделий.

Должен знать: теоретические основы технологии обработкиизделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов; устройство, правилаподналадки и проверки на точность обслуживаемого оборудования; устройство иправила применения универсальных и специальных приспособлений и оснастки;назначение и правила пользования применяемыми контрольно-измерительногоинструмента и приборов; способы правки шлифовальных кругов и условия ихприменения в зависимости от обрабатываемых материалов и чистоты обработки;параметры процесса обработки и влияние их на качество и однородность продукции;правила выбора режимов обработки в зависимости от марки сплава, формы итребуемых свойств изделий; характеристики применяемых материалов, шлифовальныхкругов и отходов; основные свойства, обозначения и состав обрабатываемыхматериалов; обозначения, классификацию и технические требования, предъявляемыек заготовкам и изделиям из твердых сплавов; виды и причины брака, способы егоустранения; состав и свойства стандартных абразивных смесей, суспензий, паст,очистных и моющих растворов; допуски и посадки, степени точности и параметрышероховатости (классы чистоты обработки).

§ 47. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 4-го разряда

Характеристика работ. Шлифование, доводка и виброабразивнаяобработка пластин, прокатных валков, деталей штампов и других изделий изтвердых сплавов и тугоплавких металлов с высокой степенью точности ишероховатостью Ra 0,32 - 0,16 (9 - 10 классам чистоты) на шлифовальных,плоскодоводочных станках и станках объемной виброабразивной обработки потехнологии, содержащей дополнительные требования к установленным режимамобработки и обрабатываемым изделиям. Наладка обслуживаемых станков. Выбор иправка шлифовальных кругов фасонного профиля, дисков и носителей с выверкой поиндикатору. Исправление форм фасонных резцов заточкой на станке. Выборпараметров процессов шлифования и доводки, регулирование их в зависимости отдополнительных требований, предъявляемых к изделиям, в том числе прииспользовании нестандартных заготовок и при исправлении брака. Установкадеталей на станках с выверкой по индикатору в двух плоскостях. Контролькачества обработки и размеров изделий с помощью специальных приборов иоптических устройств. Очистка и промывка изделий на ультразвуковых очистныхустановках. Приготовление обрабатывающих смесей, паст, суспензий и моющихрастворов по специальным техническим требованиям. Выявление и устранениенеисправностей в работе обслуживаемого оборудования и участие в его ремонте.

Должен знать: устройство, кинематические схемы, правилаподналадки и проверки на точность обслуживаемых станков,контрольно-измерительных приборов и приспособлений, применяемых для обработкиизделий высокой степени точности; параметры процесса обработки и способы ихкорректировки для обеспечения дополнительных требований к изделиям из твердыхсплавов или при применении специальных абразивных паст и смесей; характеристикиматериалов и шлифовальных кругов, применяемых при обеспечении специальныхтребований к изделиям из твердых сплавов; технические требования, предъявляемыек изделиям высокой степени точности.

§ 48. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 5-го разряда

Характеристика работ. Шлифование с высокой и особо высокойстепенью точности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,16 - 0,04(10 - 12 классам чистоты) пластин, прокатных валков, деталей штампов из твердыхсплавов и тугоплавких металлов на шлифовальных, плоскодоводочных станкахразличных типов. Обработка твердых сплавов специального нестандартного составас особыми свойствами. Выбор параметров обработки и регулирование их взависимости от изменения температуры изделия (оснастки) или свойств материалов,применяемых в процессе обработки. Установка деталей на станках с выверкой втрех плоскостях. Изготовление эталонов и контрольных изделий.

Должен знать: основы производства и правила применениятвердых сплавов; физические свойства твердых сплавов и влияние на них режимовобработки; конструктивные особенности и правила проверки на точностьшлифовальных и плоскодоводочных станков, применяемых для обработки изделий сособо высокой степенью точности; расчеты, связанные с наладкой обслуживаемыхстанков; правила настройки и регулирования сложного контрольно-измерительногоинструмента и приборов; правила определения режимов обработки нестандартныхсплавов или изделий для обеспечения заданных свойств изделий из твердыхсплавов.

§ 49. Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов 6-го разряда

Характеристика работ. Шлифование с особо высокой степеньюточности, притирка и доводка с параметром шероховатости Ra 0,02 - 0,01 (13 - 14классам чистоты) пластин, копиров, эталонов, элементов матриц, пуансонов,эксцентриков, валков, деталей штампов, а также экспериментальных, уникальных,дорогостоящих деталей и инструмента из твердых сплавов и тугоплавких металловпо отработанной технологии и технологии, требующей подбора режимов обработки иобрабатывающего инструмента, на специальных и универсальных станках, в т.ч. наавтоматических и полуавтоматических. Наладка станка с выполнением необходимыхрасчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точностьшлифовальных станков различных типов; способы установки, крепления и выверкиособо сложных деталей и инструмента; методы определения последовательностиобработки; методы подбора алмазного инструмента: выбор формы инструмента,зернистости, связки, концентрации и характеристики алмазного зерна; правила испособы заправки алмазных шлифовальных кругов для обработки сложных профилей;физико-механические свойства обрабатываемых материалов; причины возникновениябрака при установке и обработке деталей; способы достижения точности и чистотыобработки.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Шлифовщик изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция шлифовщика изделий из твердых сплавов и тугоплавких металлов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).