Дистанционное обучение по специальности Термист в Орле

Обучение по направлению: Термист в Орле

Характеристика работ. Термическая обработка (закалка,отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режимуразличных заготовок, простых деталей, пружин и инструмента из углеродистых илегированных сталей, цветных металлов и их сплавов в пламенных и электрическихпечах и термоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработкапростых и средней сложности деталей из углеродистых, низколегированных испециальных легированных сталей на автоматических установках. Обмуровка ящиков,емкостей и замазывание зазоров в печи. Подготовка и загрузка печей,термоколодцев и выгрузка из них пакетов, контейнеров, деталей после термическойобработки. Регулирование подачи топлива, устранение неполадок в работе печей.Отжиг цветных металлов и их сплавов в водородной среде. Термическая обработкасложных деталей и инструмента под руководством термиста более высокойквалификации. Термическая обработка деталей простой конфигурации в свинцовых,цианистых, селитровых и соляных ваннах различных конструкций. Загрузка ивыгрузка деталей из ванн. Управление подъемно-транспортным оборудованием спола, строповка для их подъема и перемещения.

Должен знать: устройство обслуживаемых пламенных иэлектрических печей (камерных, шахтных) и вспомогательных механизмов однотипныхванн; изменения в структуре металлов, происходящие при термообработке;последовательность приемов закалки, отпуска, нормализации и отжига; маркиобрабатываемых металлов и их основные физические свойства; правила пользованияприборами для измерения температуры и твердости металла; вместимостьобслуживаемых печей; составы охлаждающих жидкостей и правила их применения;правила загрузки деталей в печи и выгрузки их; правила обращения с водородом иазотом в жидком и газообразном состоянии и хранения их; рецептуру и способыприготовления обмазок для обмуровки емкостей отжига отливок; цвета побежалостии соответствующие им температуры; способы охлаждения стали различных марок;способы отпуска деталей после закалки; правила управления подъемно-транспортнымоборудованием и правила стропальных работ.

Примеры работ

1. Болты, гайки, штифты, шайбы - закалка, отпуск, отжиг.

2. Волоски для часов и патефонные пружины - термическаяобработка.

3. Втулки для кондукторов, малогабаритные валики, гладилки,ключи гаечные, молотки, бородки, пробойники, чертилки - закалка, отпуск.

4. Державки для резцов, зубила, стамески, отвертки -закалка и отпуск.

5. Детали простые из углеродистых и низколегированныхсталей массой до 2 т - закалка, отпуск.

6. Детали простых гибочных штампов - закалка.

7. Заготовки массой до 5 т из углеродистых инизколегированных сталей - отжиг, нормализация.

8. Крестовины и сердечники стрелочных переводов цельнолитые- термическая обработка.

9. Кулачки патронов станков - закалка.

10. Листы кровельной стали - отжиг.

11. Метчики, развертки, сверла длиной до 200 мм - закалка,отпуск, правка.

12. Муфты кулачковые - нормализация.

13. Напильники и рашпили - отпуск хвостовиков.

14. Плоскогубцы комбинированные, круглогубцы, кусачки -закалка и отпуск.

15. Поковки сцепных пальцев колесных пар паровозов,полукольца уплотнительные моторно-осевых подшипников тяговых моторов тепловоза,кольца пятников рамы и подпятников тележки тепловоза - нормализация.

16. Рельсы - закалка концов в закалочном аппарате.

17. Ролики, кольца тракторные - закалка.

18. Рычаги, вилки - закалка и отпуск.

19. Центры токарные - закалка.

20. Шаблоны длиной до 100 мм - закалка.

21. Шары, ролики подшипников - закалка, отпуск.

22. Шестерни малогабаритные - закалка, нормализация.

23. Шпильки разные - закалка и отпуск.

§ 82. Термист 3-го разряда

Характеристика работ. Термическая обработка (закалка,отпуск, отжиг, нормализация) по установленному технологическим процессом режимуразличных заготовок, средней сложности деталей, пружин и инструмента изуглеродистых и легированных сталей, цветных металлов и отливок из цветныхсплавов ацетилено-кислородным пламенем в пламенных, электрических печах итермоколодцах в различной охлаждающей среде. Термическая обработка сложныхдеталей из углеродистых, низколегированных и специальных легированных сталей наавтоматических установках. Цементация, цианирование, борирование и азотированиепростых и средней сложности изделий. Термическая обработка простых и среднейсложности деталей и инструмента в вакуумной установке с самостоятельнымдоведением до высокого вакуума и замер его. Термическая обработка деталейсредней сложности в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных, хлоробариевых ищелочных ваннах различных конструкций. Обслуживание термических печей по отжигуковкого чугуна. Приготовление различных карбюризаторов вручную и с применениеммашин. Правка деталей после термообработки. Зачистка шкуркой свободных отгравировки мест на молетах. Составление калильных растворов по рецепту.Определение твердости металла и температуры его нагрева.

Должен знать: устройство пламенных, газовых, индукционных,электрических, вакуумных (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других)печей, ванн различных систем; назначение и устройство откачной системы вакуумнойпечи, водородной установки; охлаждающие жидкости и правила их применения взависимости от температуры нагрева и марки стали; основы химико-термическойобработки металлов в пределах выполняемой работы; правила выбора режиматермической обработки деталей и инструмента средней сложности из углеродистых илегированных сталей; основные свойства сталей различных марок, цветных металлови их сплавов; технологическую схему и способы регулирования процесса отжига вводородной среде; физико-химические свойства хромоникелевого катализатора испособы обращения с ним; способы закалки деталей на однотипных закалочныхпрессах, закалочных машинах; способы закалки и охлаждения молетов;температурные режимы при закалке и охлаждении молетов для получения требуемойтвердости; правила обращения с электроприборами при закалке молетов вэлектропечи; назначение, принцип работы и правила применения различных приборов(механических, электрических, оптических) при термообработке; правилацементации деталей, цементирующие вещества и способы определения глубины слояцементации; методы правки изделий после закалки.

Примеры работ

1. Баллоны - нормализация, отпуск.

2. Борштанги длиной до 1000 мм - закалка, отпуск, правка.

3. Валки правильные и рабочие прокатных станов - закалка.

4. Втулки при сумме диаметра и длины свыше 300 мм -закалка, отпуск.

5. Детали мелких и средних штампов и другие детали изуглеродистых и низколегированных сталей массой свыше 2 до 5 т - закалка,отпуск.

6. Детали из высоколегированных сталей массой до 10 т -отжиг.

7. Детали полупериметром до 0,5 м различной конфигурации -термообработка.

8. Заглушки поршневые из алюминиевого сплава -термообработка.

9. Заготовки массой свыше 5 т из углеродистых инизколегированных сталей - отжиг, нормализация.

10. Кольца шарикоподшипников всех типов - отжиг.

11. Клапаны и втулки - азотирование.

12. Кронштейны, серьги рессор, толкатели клапанов -закалка, цианирование.

13. Матрицы, пуансоны средней сложности - закалка, отпуск.

14. Метчики, развертки, сверла, зенкеры длиной свыше 200 до400 мм - закалка, отпуск, правка.

15. Молеты и матрицы стальные - закалка.

16. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длиной 250мм - закалка.

17. Оси вагонные - нормализация.

18. Оси роторов - закалка.

19. Обода колес - термообработка.

20. Отливки тонкостенные - закалка.

21. Приборы столовые из коррозиестойкой стали - закалка,отпуск.

22. Протяжки круглые шлицевые длиной до 500 мм - закалка,отпуск, правка.

23. Пробки и кольца резьбовых калибров средних размеров -закалка, отпуск, старение.

24. Пружины спиральные из прутка диаметром до 15 мм,пружины сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром до 10 мм -закалка и отпуск.

25. Поковки стальные фасонные, отливки из углеродистых инизколегированных конструкционных сталей массой до 10 т - отжиг, нормализация.

26. Рельсы - нормализация после сварки.

27. Рессоры - закалка и отпуск листов с коренным листомдлиной до 1500 мм.

28. Резцы фасонные - закалка, отпуск.

29. Скобы - цементация.

30. Трубы - полимеризация.

31. Фитинги всех размеров - отжиг.

32. Фрезы цилиндрические и дисковые всех размеров -закалка, отпуск.

33. Шестерни малогабаритные - полная термообработка.

34. Подшипники диаметром до 150 мм - термообработка.

§ 83. Термист 4-го разряда

Характеристика работ. Химико-термическая и термическаяобработка (закалка, отпуск, отжиг, нормализация) сложных заготовок, деталей иинструмента из различных углеродистых, легированных сталей и из цветных сплавовв газовых, электрических, камерах, муфельных карусельных и других печах сразличной охлаждающей средой. Термическая обработка сложных деталей иинструментов, изготовленных из высоколегированных, легированных и другихсталей, требующих специальных режимов термообработки. Термическая обработкасложных деталей и инструмента в вакуумной установке. Цианирование, цементация,барирование и азотирование сложных деталей твердым карбюризатором. Наладкарежимов и скорости движения конвейера в агрегате непрерывного процессатермообработки. Регулирование оборудования на заданный режим технологического процесса.Пользование пирометрическими приборами и применение необходимых специальныхприспособлений. Термическая обработка деталей и инструмента по инструкции итехнологической карте. Термическая обработка сложных деталей в цианистых,свинцовых, селитровых, соляных, хлорбариевых и щелочных ваннах различныхсистем. Контроль состояния растворов ванн необходимой концентрации. Контрольглубины слоя закалки по излому. Правка сложных деталей после термическойобработки. Гибка и закалка листов рессор на гибочных барабанах.

Должен знать: устройство газовых, пламенных, индукционных иэлектрических (камерных, шахтных, конвейерных, агрегатных и других) печейразличных типов; правила выбора режима термической обработки сложных деталей иинструмента из инструментальных и легированных сталей; способы определенияутечек воздуха и устранение их при вакуумной обработке деталей; типытечеискателей; устройство различных механических, электрических, оптическихприборов при термообработке и при определении вакуума; способы искусственного иестественного старения деталей; составы ванн по содержанию компонентов;свойства и способы применения различных охлаждающих средств.

Примеры работ

1. Бандажи диаметром до 1700 мм, кольца диаметром до 3000мм и колеса диаметром до 1100 мм - отжиг, закалка и отпуск.

2. Борштанги длиной свыше 1000 до 1500 мм - закалка, отпуски правка.

3. Детали духовых музыкальных инструментов -термообработка.

4. Детали крупных штампов и детали из углеродистых инизколегированных сталей массой свыше 5 т - закалка, отпуск.

5. Детали полупериметром свыше 0,5 м различной конфигурации- термообработка.

6. Детали прямые и гнутые (из профиля) - термообработка.

7. Детали люков, выкружек - термообработка.

8. Долбяки для зубодолбежных работ - закалка и отпуск.

9. Инструменты зубоврачебные, щипцы, долота хирургические ипинцеты - полная термическая обработка.

10. Кольца шарикоподшипников крупногабаритные - закалка,нормализация, отпуск.

11. Матрицы сложной конфигурации - полная термообработка.

12. Металлоконструкции сварные массой до 50 т - отпуск.

13. Метчики, развертки, зенкеры длиной свыше 400 мм -закалка, отпуск, правка.

14. Напильники дисковые для заточки ножейхлопкоочистительных машин - закалка.

15. Напильники трехгранные, квадратные, круглые длинойсвыше 250 мм - закалка.

16. Ножи для резки металла - закалка, отпуск, правка.

17. Подшипники диаметром свыше 150 мм - термообработка.

18. Протяжки круглые шлицевые длиной свыше 500 до 1000 мм -закалка, отпуск, правка.

19. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 15 до 40мм, пружины сложные из высоколегированных сталей из прутков диаметром свыше 10до 30 мм - закалка и отпуск.

20. Поковки и стальные отливки сложной конфигурации массойсвыше 10 до 20 т - отжиг и нормализация.

21. Рессоры - закалка и отпуск листов с длиной коренноголиста свыше 1500 мм.

22. Рычаги, тормоза, переключения - закалка и отпуск.

23. Фрезы профильные диаметром свыше 200 мм - закалка,отпуск.

24. Фрезы червячные шлицевые и лекала - закалка и отпуск.

25. Шаблоны длиной свыше 400 мм - полная термообработка.

26. Штоки длиной свыше 500 мм - азотирование.

27. Шестерни крупногабаритные - закалка, нормализация.

§ 84. Термист 5-го разряда

Характеристика работ. Химико-термическая и термическаяобработка сложных изделий, режущих и измерительных инструментов, а такжесложных штампов, протяжек и приспособлений, изготовленных из легированных,высоколегированных и особого назначения сталей и цветных сплавов в печах,агрегатах и безмуфельных установках всевозможных конструкций в различнойохлаждающей среде по установленному технологическим процессом режиму.Специальная термическая обработка экспериментальных сталей и сплавов.Термическая обработка сложных деталей в закалочных процессах, в специальныхштампах. Вакуумно-термическая обработка сложных деталей. Термическая обработкасложных деталей и инструментов в цианистых, свинцовых, селитровых, соляных,хлорбариевых и щелочных ваннах различных конструкций.

Должен знать: конструктивные особенности и электрическиесхемы различных печей, машин, специальных стендов для вакуумной термообработкидеталей и узлов, откатных агрегатов и другого оборудования, применяемого длятермической обработки металла; устройство контрольно-измерительных приборов иприспособлений; сущность процессов цементации и нитроцементации; химическийсостав газов, применяемых при цементации и нитроцементации; структурныеизменения металлов; влияние различных химических элементов на режимтермообработки; правила выбора режимов термообработки сложных изделий иинструментов; схемы и пульты управления всех типов электрических печей.

Примеры работ

1. Борштанги длиной свыше 1500 мм - полная термическаяобработка.

2. Валы приводные - закалка и отпуск.

3. Детали машин - диффузионное хромирование с последующейзакалкой и отпуском.

4. Детали из высоколегированной стали массой свыше 10 т -закалка, отпуск.

5. Листы перфорированные из коррозиестойкой стали -термообработка.

6. Матрицы многопуансонные из легированных сталей - закалкабездеформационная.

7. Металлоконструкции сварные массой свыше 50 т - отпуск.

8. Образцы крупных поковок, подвергаемых термообработке влабораторных условиях, - моделирование режимов термообработки.

9. Поковки крупногабаритные из высоколегированных сталеймассой свыше 20 т - отжиг, нормализация.

10. Протяжки крупные шлицевые длиной свыше 100 мм -закалка, отпуск, правка.

11. Пружины спиральные из прутка диаметром свыше 40 мм иособо сложные из высоколегированных сталей из прутка диаметром свыше 30 мм -закалка и отпуск.

12. Фрезы червячные и дисковые и специальный режущий инструмент- закалка, отпуск, правка.

13. Шестерни крупногабаритные - полная термическаяобработка.

§ 85. Термист 6-го разряда

Характеристика работ. Химико-термическая и термическаяобработка сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящих деталей и узлов излегированных, высоколегированных, коррозиестойких и особого назначения сталей.Термическая обработка сложных изделий из легированных сталей с заданнымимеханическими свойствами.

Должен знать: конструкции печей, машин, специальных стендовдля вакуумной термообработки деталей и узлов, обкаточных агрегатов и другогооборудования, применяемого для термической обработки металла; правила выборарежима термической обработки сложных крупногабаритных уникальных дорогостоящихдеталей и узлов из легированных, высоколегированных, коррозиестойких и особогоназначения сталей.

Примеры работ

1. Автоклавы крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.

2. Валы роторов крупногабаритные - закалка, отпуск, правка.

3. Корпуса колонн крупногабаритные для химоборудования - нормализацияс отпуском.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Термист» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция термиста, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).