Дистанционное обучение по специальности Токарь на токарно-давильных станках в Грозном

Обучение по направлению: Токарь на токарно-давильных станках в Грозном

Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильныхстанках простых по конфигурации деталей и изделий с допусками по 12 - 14квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром до 300 ммс различной глубиной вытяжки, диаметром свыше 300 до 400 мм с глубиной вытяжкидо половины диаметра, из коррозиестойкой стали диаметром до 300 мм с глубинойвытяжки до половины диаметра и из алюминия с различным диаметром и разнойглубиной вытяжки. Выдавливание изделий из жести. Обточка, обрезка, накатка,расточка и другая токарная обработка деталей и изделий после выдавливания.

Должен знать: принцип работы типовых токарно-давильныхстанков; назначение и условия применения наиболее распространенныхуниверсальных и специальных приспособлений, контрольно-измерительных и режущихинструментов; технические требования, предъявляемые к обрабатываемым изделиям;систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости; основытокарной обработки металлов.

Примеры работ

1. Баки, ведра - выдавливание полукруглых выступов.

2. Колпаки, ободки простой конфигурации - выдавливание.

3. Кольца и крышки для потолочных вентиляторов -изготовление.

4. Кольца с бортами - выдавливание.

5. Корпуса и крышки воздушного клапана - выдавливание.

6. Поверхности конусных деталей центрифуг диаметром до 300мм - выдавливание.

7. Фланцы стальные для тормозного управления -выдавливание.

§ 69. Токарь на токарно-давильных станках 3-го разряда

Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильныхстанках средней сложности по конфигурации деталей и изделий с допусками по 8 -11 квалитетам из дюралюминия, латуни и низколегированной стали диаметром свыше300 до 400 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 400мм с глубиной вытяжки до половины диаметра; из коррозиестойкой стали диаметромдо 300 мм с глубиной вытяжки более половины диаметра, диаметром свыше 300 до400 мм с разной глубиной вытяжки; из твердых сплавов тугоплавких и драгоценныхметаллов и их сплавов с различным диаметром и различной глубиной вытяжки.Выдавливание на давильных станках сферических, конических и цилиндрическихповерхностей изделий с применением простых и разборных патронов с ручнойподачей инструмента. Подналадка станков.

Должен знать: устройство, принцип работы и правилаподналадки различных токарно-давильных станков; устройство наиболеераспространенных универсальных и специальных приспособлений,контрольно-измерительных и режущих инструментов; правила заточки и установкирежущего инструмента; основные свойства черных и цветных металлов при вытяжке;свойства обрабатываемых металлов и дерева для изготовления патронов; системудопусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Игрушки металлические - выдавливание.

2. Изделия полые - выдавливание резьбы при помощи ролика иметчика.

3. Колпачки и крышки - предварительное выдавливание, отжиг,окончательное выдавливание.

4. Корпуса тазов, полоскательниц, кастрюль больших размеров- выдавливание.

5. Обтекатели угла шасси, обтекатели для спицевых колес,штуцера алюминиевые, коробки роликовые, кольца карбюратора - выдавливание сглубокой вытяжкой.

6. Отражатели сигнальных фонарей - выдавливание.

7. Поверхности конусные деталей центрифуг диаметром свыше300 мм - выдавливание.

8. Сливочники, молочники, кофейники, икорницы -выдавливание, наводка и закатка горловин.

9. Футляры печей - выдавливание полукруглых выступов.

10. Шары различных диаметров - выдавливание.

§ 70. Токарь на токарно-давильных станках 4-го разряда

Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильныхстанках сложных но конфигурации деталей и изделий с допусками по 8 - 10квалитетам диаметром свыше 400 мм из дюралюминия, латуни и низколегированнойстали с глубиной вытяжки более половины диаметра, изделий из коррозиестойкойстали диаметром свыше 400 мм с разной глубиной вытяжки, из твердых сплавов,тугоплавких и драгоценных металлов и их сплавов с различным диаметром иразличной глубиной вытяжки. Выполнение экспериметальных и опытных работ повыдавливанию сложных контуров с применением разборных патронов. Изготовлениесложных деревянных патронов для выдавливания образцов новых изделий.Выдавливание вручную с подогревом тонкостенных деталей из различных материалов.Изготовление на полуавтоматических и автоматических станках, станках спрограммным управлением деталей и изделий диаметром до 1200 мм. Наладкастанков.

Должен знать: устройство, кинематические схемы и правиланаладки токарно-давильных и раскатных станков различных типов и правилапроверки их на точность; конструкцию универсальных и специальных приспособленийи контрольно-измерительных инструментов; конструкции и способы изготовленияпатронов для токарно-давильных работ; правила контроля специальных оправок иприспособлений; способы установки и выверки заготовок и деталей; основныесвойства металлов при вытяжке; основы теории резания металлов в пределахвыполняемой работы; геометрию, правила термообработки и доводки нормального испециального инструмента; виды и назначение термической обработки металлов;систему допусков и посадок, квалитетов и параметров шероховатости.

Примеры работ

1. Диски для колес - выдавливание.

2. Воронки конусные, чашки плоскодонные, перегонныеаппараты и их системы из тугоплавких и драгоценных металлов - выдавливание сотжигом.

3. Изделия художественно-ювелирные из драгоценных и цветныхметаллов - изготовление.

4. Катоды с внутренней и наружной сферой - выдавливание.

5. Колпачки саксофонов и кларнетов - давильные работы,глубокая вытяжка и нагартовка.

6. Манжеты окончательные - выдавливание с подрезкойбортика.

7. Обечайки - выдавливание.

8. Обтекатели специальные разрезные - выдавливание.

9. Патрубки входные - выдавливание.

10. Пудреницы, рюмки водочные и ликерные, вазы и ювелирныеизделия - выдавливание.

11. Раструбы, головки раструбов сигнальных инструментов,труб, горнов, колпачков - глубокая вытяжка, нагартовка, шлифование.

12. Ребра жесткости к питателям, крышки к пальцеобразнымтиглям - выдавливание.

13. Рефлекторы и рамы прожекторов - выдавливание.

14. Рубашки диффузоров - выдавливание.

15. Самовары всех размеров и конструкций, ведра дляохлаждения шампанских вин - выдавливание.

16. Тарелки оркестровые - давильные работы, нагартовка,шлифование.

17. Тигли из драгоценных металлов и сплавов - выдавливаниес отжигом.

18. Трубы открытые с обеих сторон - выдавливание резьбы повсей глубине.

19. Цоколи ламп - выдавливание по винтовой линии.

20. Шланги гибкие с гофрами - выдавливание по винтовойлинии.

21. Шпангоуты - выдавливание.

§ 71. Токарь на токарно-давильных станках 5-го разряда

Характеристика работ. Изготовление на токарно-давильныхстанках сложных по конфигурации деталей и изделий с допусками по 5 - 8квалитетам из дюралюминия, латуни, стали, твердых сплавов, тугоплавких идрагоценных металлов и их сплавов с различным диаметром и различной глубинойвытяжки. Выполнение экспериментальных и опытных работ по выдавливанию деталейсложной формы и по ротационной вытяжке деталей. Самостоятельный расчетпереходов при ротационной вытяжке. Изготовление приспособлений для выдавливаниядеталей с глубокой вытяжкой и малым радиусом закругления. Изготовление наполуавтоматических и автоматических станках, станках с программным управлениемдеталей и изделий диаметром свыше 1200 мм.

Должен знать: кинематические схемы и правила наладкитокарно-давильных и раскатных станков; методы определения технологическойпоследовательности обработки; влияние параметров обработки на процессротационной вытяжки и геометрию деталей; способы изготовления и применения всехвидов используемых инструментов, приспособлений, оправок и другой специальнойоснастки; правила работы с драгоценными металлами и их сплавами; правиланаладки приборов автоматического регулирования.

Примеры работ

1. Ампулы, колбы - выдавливание с подгонкой и притиркойпробок к горловине.

2. Катододержатели - выдавливание с токарной обработкой.

3. Ловушки, аноды - выдавливание.

4. Микротигли и крышки к ним из платины и золота -выдавливание.

5. Оболочки вращения - изготовление.

6. Раструбы и коленья валторн, туб, саксофонов, тромбонов,сольных высококачественных духовых музыкальных инструментов - давильные работы,выравнивание с нагартованием и сохранением акустических данных.

7. Тигли с глубокой вытяжкой и пальцеобразного типа -выдавливание с термической обработкой.

8. Чашки со сферическим дном из тугоплавких и драгоценныхметаллов - выдавливание с отжигом.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Токарь на токарно-давильных станках» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция токаря на токарно-давильных станках, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).