Обучение по направлению: Контролер оптических деталей и приборов в Абакане
Характеристика работ. Контроль, приемка и выявлениедефектов простых оптических деталей и приборов с применением линеек, скоб, луп,притиров, пробных стекол, штангенциркулей, микрометров, угольников, шаблонов иконтрольных образцов. Очистка поверхностей деталей и измерительного инструментаперед контролем. Оформление документации на принятую и забракованную продукцию.
Должен знать: общие сведения об изготовлении оптическихдеталей и приборов и их классификацию; технические условия на чертежи и приемкупростых оптических деталей и приборов; основные типы и марки бесцветногооптического стекла; назначение, устройство и условия примененияконтрольно-измерительных приборов и инструментов; методы проверки оптическихдеталей по линейным и угловым размерам, чистоте и точности формы поверхностей,дефекты стекла по свилям и пузырям; условия и приемы наложения пробных стекол ихарактерные виды интерференционной картины; общие сведения о системе допусков ипосадок, квалитетах, параметрах шероховатости и классах чистоты обработки.
Примеры работ
1. Бинокли - контроль "качки" шарнира.
2. Заготовки бесцветного, цветного и кварцевого стекла -контроль по внешним и внутренним дефектам.
3. Зеркала, клинья, линзы, пластины с размером большейстороны или диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности до 5-йкатегории.
4. Зеркала, линзы, клинья, пластины и призмы с размеромбольшей стороны или диаметра до 500 мм - контроль точности формы поверхностипод шаблон или стеклянную линейку, линейных и угловых размеров универсальным инструментомпосле фрезерования или грубого шлифования.
5. Клинья, пластины и призмы после полирования с размеромбольшей стороны или диаметра до 500 мм - контроль линейных размеров по 10 - 11квалитетам, на клиновидность, углы и пирамидальность с точностью свыше 5 минут.
6. Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметрадо 500 мм, блоки из линз и пластин с размером большей стороны или диаметра до250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по VI - IX классам,децентрировки с допуском свыше 0,02 мм и качества лакирования торцов и фасок.
7. Микроскопы - контроль длины тубуса с выдержкойпредельных размеров.
8. Микроскопы - контроль смещения изображения объекта,совмещенного с центром поля зрения, при переходе от одного объектива к другому.
9. Сетки и шкалы - контроль полированных поверхностей по VI- IX классам чистоты и точности нанесения делений с допуском свыше 0,05 мм.
10. Фотошкалы пленочные массового производства - контрольчистоты полированных поверхностей по VI - IX классам.
§ 18. Контролер оптических деталей и приборов 3-го разряда
Характеристика работ. Контроль, приемка и выявлениедефектов оптических деталей и приборов средней сложности с использованиемоптических угломеров, рычажно-механических приборов, гониометра, индикаторногосферометра, элементарного интерферометра, микроскопа и других аналогичных посложности измерительных приборов и инструментов.
Должен знать: условия приемки и методы контроля оптическихприборов и узлов средней сложности; основные типы и марки цветного оптическогостекла; свойства бесцветного и цветного оптического стекла; ОСТы на покрытия ипросветления оптических деталей; статический и динамический способыбалансировки деталей и узлов оптических приборов; элементарные сведения погеометрической оптике; систему допусков и посадок, квалитеты, параметрышероховатости и классы чистоты обработки.
Примеры работ
1. Бинокли - контроль внешнего вида, параллельности осейтрубок оси шарнира, проверка оптических характеристик, выписка паспортов.
2. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра до 500 мм - контроль стекла по пузырности 2 - 3 категорий ибессвильности.
3. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра свыше 500 до 1500 мм - контроль после фрезерования или грубогошлифования.
4. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра до 250 мм с защитными, отражающими и просветляющими покрытиями -контроль длины волны и качества покрытия.
5. Заготовки оптического стекла - контроль двойноголучепреломления.
6. Клинья, пластины и призмы всех размеров - контрольлинейных размеров после полирования по 8 - 9 квалитетам, на клиновидность, углыи пирамидальность с точностью свыше 30 секунд до 1 минуты.
7. Линзы, пластины с размером большей стороны или диаметрадо 500 мм, блоки из линз или пластин с размером большей стороны или диаметра до250 мм - контроль чистоты полированных поверхностей по III - V классам идецентрировки с допуском свыше 0,01 до 0,02 мм.
8. Микроскопы - контроль перпендикулярности кольцаконденсора относительно оси тубуса.
9. Микроскопы - контроль плоскостности поверхности столикаи шайбы прибора.
10. Сетки и шкалы - контроль точности нанесения делений сдопуском свыше 0,01 до 0,05 мм.
11. Фотошкалы пленочные массового производства - контрольчистоты полированных поверхностей по III - V классам.
§ 19. Контролер оптических деталей и приборов 4-го разряда
Характеристика работ. Контроль, приемка и выявлениедефектов сложных оптических деталей и приборов с применением гониометров,интерферометров различных типов, коллиматорных и автоколлиматорных установок,микроскопов различных типов, пневматического длиномера, рефрактометра и другиханалогичных по сложности приборов и инструментов. Настройкаконтрольно-измерительных приборов и инструментов.
Должен знать: основные марки кристаллов и активныхэлементов, их свойства и область применения; особенности изготовления и контролясложных оптических деталей; основные дефекты (непараллельность, перекосы,смещение осей и др.); устройство и настройку применяемых инструментов иприборов; погрешности применяемых инструментов и приборов для юстировки.
Примеры работ
1. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра свыше 1500 мм - контроль после фрезерования или грубогошлифования.
2. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра свыше 300 до 500 мм - контроль точности формы поверхности пробнымстеклом с допуском на цвет свыше 0,3 до 1,0 интерференционного кольца на 1 смповерхности.
3. Детали оптические всех типов и размеров - контрольстекла по пузырности 1а - 2 категорий.
4. Детали оптические разных размеров - контроль отклонениярадиуса кривизны на индикаторном сферометре.
5. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра свыше 250 до 500 мм с защитными, отражающими и просветляющимипокрытиями - контроль качества покрытия.
6. Клинья, пластины и призмы всех размеров - контрольлинейных размеров после полирования по 5 - 7 квалитетам, на клиновидность, углыи пирамидальность с точностью свыше 5 до 30 секунд.
7. Линзы и пластины с размером большей стороны или диаметрадо 500 мм, блоки из пластин с размером большей стороны или диаметра до 250 мм -контроль чистоты полированных поверхностей по II - III классам и децентрировкис допуском свыше 0,01 до 0,05 мм.
8. Микроскопы - контроль децентрировки изображения ирисовойдиафрагмы относительно зрачка выхода объектива.
9. Объективы фотоаппаратов - контроль качества по всемпоказателям.
10. Сетки и шкалы I - II классов чистоты - контроль чистотыи точности нанесения делений с допуском свыше 0,005 до 0,01 мм.
11. Уровни с ценой деления свыше 20 секунд до 1 минуты -контроль на экзаменаторе.
12. Фильтры интерференционные - контроль чистоты.
13. Фильтры нейтральные - контроль светопропускания ввидимой области спектра.
§ 20. Контролер оптических деталей и приборов 5-го разряда
Характеристика работ. Контроль, приемка и выявлениедефектов особо сложных оптических деталей и приборов с использованиемсферометров различных типов, микронных индикаторов, оптической скамьи,сферометров и других аналогичных по сложности приборов и инструментов.
Должен знать: последовательность операций и переходов присборке приборов и узлов; механические и химические свойства материалов иобласти их применения; ОСТы, ГОСТы и нормали на кристаллы и активные элементы;сложные сборочные чертежи; интерференционные методы контроля для точнойпроверки поверхностей; припуски на все виды обработки оптических деталей впределах обслуживаемого участка или цеха; технические условия на просветление,светоделительные и зеркальные покрытия.
Примеры работ
1. Гониометры - контроль качества изображения делений шкалыоптического микрометра.
2. Гониометры - контроль минимального угла разрешениязрительной трубы и коллиматора.
3. Гониометры - контроль увеличения зрительной трубы иколлиматора.
4. Детали всех типов с размером большей стороны илидиаметра свыше 500 мм - контроль точности формы поверхности пробным стеклом сдопуском на цвет до 0,5 интерференционного кольца на 1 см поверхности.
5. Детали оптические всех типов с размером большей стороныили диаметра свыше 500 мм с защитными отражающими и просветляющими покрытиями -контроль фотометрических параметров в различных участках спектра.
6. Диски астрономические - контроль по всем параметрамтехнических условий.
7. Кинофотоаппараты полуавтоматические - контроль.
8. Клинья, пластины и призмы всех размеров после полирования- контроль линейных размеров, на клиновидность, углы и пирамидальность сточностью до 5 секунд.
9. Лимбы, сетки, шкалы - контроль чистоты полированнойповерхности 0-10, 0-20, 0-40 классов, точности делений с допуском свыше 0,002до 0,005 мм.
10. Линзы, объективы - контроль оптической силы.
11. Линзы, пластины и блоки всех размеров - контрольдецентрировки с допуском до 0,005 мм.
12. Приборы ночного видения - контроль разрешающей силыэлектронно-оптического преобразователя по изображениям миры коллиматора.
13. Стекла рабочие пробные различных размеров и радиусов -контроль величины стрелки прогиба на накладном сферометре и расчет радиусакривизны пробного стекла.
14. Сетки и шкалы I - II классов чистоты - контроль чистотыи точности нанесения делений с допуском до 0,005 мм.
§ 21. Контролер оптических деталей и приборов 6-го разряда
Характеристика работ. Контроль, приемка и выявлениедефектов ответственных и дорогостоящих оптических деталей и приборов сприменением монохроматоров, спектрографов, фотометров, теневой установки идругих аналогичных по сложности приборов и установок. Участие в исследованиидефектов, выявленных при контроле и в разработке мероприятий по их устранению;определение по результатам лабораторных испытаний соответствия заготовок изкристаллов ГОСТу.
Должен знать: методы контроля особо точных оптическихдеталей и приборов с применением комплекса приборов и установок, собранных всхемы; устройство и настройку применяемых приборов и сборку их в схемы;классификацию дефектов при обработке, контроле и испытаниях оптики; ошибкиоптических систем и способы их устранения.
Требуется среднее специальное образование.
Примеры работ
1. Диски оптические - контроль цилиндричности по 1 - 4квалитетам, фокусного расстояния и светопропускания.
2. Заготовки крупногабаритные - контроль оптическойоднородности по волновой аберрации.
3. Кинофотоаппараты автоматические - контроль.
4. Лейкосапфир оптический - измерение показателя поглощенияна длине волны 170 нанометров.
5. Приборы контрольно-измерительные универсальные типа"УИМ-24, 29" - контроль.
6. Приборы спектральные типа "ДФС-36, 41" -контроль.
7. Стекла пробные, основные - контроль радиуса кривизны накольцевом сферометре.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Контролер оптических деталей и приборов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция контролера оптических деталей и приборов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
