Дистанционное обучение по специальности Аппаратчик аммонолиза в Южно-Сахалинске

Обучение по направлению: Аппаратчик аммонолиза в Южно-Сахалинске

Характеристика работ. Ведение технологического процессааммонолиза при давлении до 10 ати. Приготовление растворов аммиака, нафтолята,сероуглерода или смесей аммиака с нитробензолом и других. Подготовка аппаратовк загрузке: осмотр коммуникаций, запорной арматуры, проверка герметичностиоборудования и правильности показания контрольно-измерительных приборов. Расчетпо таблицам количества реагентов для загрузки. Загрузка компонентов вреакционные аппараты. Перемешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы.Дозировка компонентов в строгом соответствии с рабочей инструкцией. Контроль ирегулирование параметров технологического процесса (температуры, давления,концентрации) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатаманализа. Контроль за качеством готового продукта. Выгрузка реакционной массы изаппаратов. Обслуживание автоклавов, имидаторов, мерников, ловушек, дозаторов,запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Устранениеотклонений от заданных параметров технологического режима и мелкихнеисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнениепредусмотренных инструкцией анализов. Ведение технологического журнала илиоперационных листков. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.

Должен знать: технологическую схему производствааммонолиза; физико-химические основы, сущность и параметры технологическогопроцесса аммонолиза; правила регулирования процесса; устройство, принцип работыосновного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов,запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правилаобслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением; физико-химические итехнологические свойства аммиака, аммонийных солей, ангидридов, окси-, нитро-, сульфосоединенияароматического ряда и других реагентов процесса аммонолиза; оптимальный выходготового продукта; правила отбора проб для контроля и методику проведенияанализов; основы общей химии.

§ 2. Аппаратчик аммонолиза 5-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессааммонолиза при давлении от 10 до 40 ати.

Расчет компонентов и приготовление растворов или смесей.Приготовление катализатора путем выщелачивания крепкой щелочью. Отжимкатализатора при строгом соблюдении рабочей инструкции. Проверка герметичностиоборудования, запорной арматуры и коммуникаций. Контроль и регулированиетехнологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов ирезультатам анализа. Охлаждение реакционной массы водой или рассолом. Спуск избыточногодавления. Обслуживание технологического оборудования, запорной арматуры,коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений отзаданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работеоборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкциейанализов. Ведение технологического журнала или операционных листков.Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.

Должен знать: технологическую схему производстваобслуживаемого участка; технологический режим процесса аммонолиза; правиларегулирования процесса аммонолиза; устройство и правила эксплуатации основногои вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорнойарматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические итехнологические свойства применяемого сырья; расходные нормы сырья; правилаобслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением; правила отбора проб иметодику проведения анализов; основы общей и аналитической химии.

§ 3. Аппаратчик аммонолиза 6-го разряда

Характеристика работ. Ведение технологического процессааммонолиза при давлении свыше 40 ати. Расчеты сырья и полупродуктов длязагрузки. Загрузка и дозировка сырья и полупродуктов, соблюдение графиказависимости концентрации, температуры и давления. Контроль и регулированиетехнологическим процессом при помощи системы управления,контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Устранение отклоненийот заданных параметров технологического режима.

Контроль за работой технического и вспомогательногооборудования, профилактический осмотр оборудования. Выполнение контрольныханализов. Учет расхода сырья полупродуктов и выработки готового продукта.Ведение записей в производственном журнале, операционных листах и обработкарезультатов наблюдений. Руководство и координация работы рабочих наобслуживаемом участке.

Должен знать: технологическую схему производстваобслуживаемого участка; устройство и принцип работы, правила эксплуатацииосновного и вспомогательного оборудования, работающего под давлением; схемуконтрольно-измерительных приборов и средств автоматики, арматуры, коммуникаций;требования к соблюдению графика зависимости концентрации, температуры идавления; правила регулирования технологического процесса; расходные нормы насырье и материалы и оптимальный выход готового продукта; государственныестандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правилаиспытания, остановки и обслуживания пуска оборудования, работающего поддавлением.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик аммонолиза» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика аммонолиза, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).