Обучение по направлению: Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю в Старом Осколе
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталейпростой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической иплоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение инастройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерениятолщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроеннымприбором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определениедефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта болеевысокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.
Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных,ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначениеосновных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике;назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии;явления намагничивания и размагничивания.
Примеры работ.
1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов -магнитопорошковый контроль.
2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные -ультразвуковой контроль.
3. Лопасти гребных винтов - контроль корневого сечения.
4. Сталь листовая - измерение толщины и определениерасслоения.
5. Трубы - контроль токовихревым прибором с отметкой изаписью дефектных участков.
6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубыхвостового вала - магнитопорошковый контроль.
§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-йразряд)
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурациимагнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно наагрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревымиприборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровкаповерхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическимметодом - запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подборэталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновскогоанализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количествуферрита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединенийиз углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонамультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показанийглубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми инаклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат ипротяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительныхкабелей.
Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных,магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей;стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковыхдефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методовконтроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методикуопределения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способывозбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; видыдефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемойповерхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения исварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварныхсоединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины;назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия иинструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способынамагничивания крупных деталей.
Примеры работ.
1. Детали грузоподъемных механизмов - ультразвуковойконтроль.
2. Детали из стали аустенитного класса - определениеприбором количества ферритной фазы после закалки.
3. Ковши сталеразливочные - ультразвуковой контроль.
4. Конструкции сотовые - обнаружение зон непроклея обшивки.
5. Листы стальные - определение протяженности и координатдефектов с помощью дефектоскопа.
6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинныхдвигателей - ультразвуковой контроль кромок.
7. Образцы контрольные - изготовление дефектограмм.
8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы,рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, деталиавтосцепного устройства - магнитопорошковый контроль.
9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле - настройкаи регулирование.
10. Соединения сварные тавровые судовых корпусныхконструкций - ультразвуковой контроль.
11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточныхштуцеров, ниппелей с трубами - магнитопорошковый контроль.
12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные -магнитопорошковый контроль.
13. Швы сварные сталей аустенитного класса - регистрацияприбором распределения ферритной фазы.
§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (4-йразряд)
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Определение качестватермообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковкаизделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальваническихпокрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитнойпроницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контролемаломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделийтоковихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединенийиз легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различнымивидами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных,лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательнымобразцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровкадефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварныхсоединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям.Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых инаклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопическойаппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальноеопределение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонтдефектоскопов.
Должен знать: кинематические и электрические схемымагнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основытермообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционныхдефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритнойфазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники;виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках,поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковыхколебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерностираспространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления,происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основныепараметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванныхотражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другимифакторами.
Примеры работ.
1. Валки прокатных станов - ультразвуковой контроль.
2. Датчики феррозондовые - определение чувствительности.
3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов -ультразвуковой контроль.
4. Детали литые стальные - ультразвуковой контроль.
5. Детали стальные - определение толщины хромовогопокрытия.
6. Заготовки прокатные - магнитопорошковый методопределения трещин.
7. Кривая гистерезиса - определение намагничивания.
8. Прокат листовой - ультразвуковой контроль.
9. Слитки из легких сплавов - ультразвуковой контроль.
10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей струбами - магнитопорошковый контроль.
11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм -ультразвуковой контроль.
12. Сопряжения профилей шпангоутов - ультразвуковойконтроль.
13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до4 мм в местах прогиба - замер толщины.
14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей -магнитопорошковый контроль.
§ 51. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-йразряд)
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии навсех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точнымиизмерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрическихпараметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовлениеферрозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровкаинформации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров иглубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитнойпроводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей иизделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой.Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установокавтоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний постандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов,составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей икарт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов подиаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвуковогоконтроля раздельно-совмещенными преобразователями.
Должен знать: все виды работ по магнитному иэлектромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятиюмагнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законыраспространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебанийв телах с различной структурой; основные законы отражения и преломленияультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных иполупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенностисложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования июстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способыих устранения; основы металловедения и сварки.
Требуется среднее профессиональное образование.
Примеры работ.
1. Валы гребные цилиндрические пустотелые - ультразвуковойконтроль.
2. Винты гребные - ультразвуковой контроль сварных швов.
3. Вкладыши и подушки подшипников - ультразвуковойконтроль.
4. Донышки коллекторов котлов - ультразвуковой контроль.
5. Заготовки катаные квадратные - ультразвуковой контроль.
6. Лопасти гребных винтов - определение глубины залегания иразмеров дефектов в корневом сечении.
7. Пластмассы, резина - ультразвуковой контроль.
8. Поковки различных форм и размеров - ультразвуковойконтроль.
9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм -ультразвуковой контроль.
10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стеноксвыше 4 мм в местах прогиба - замер толщины.
11. Установки баллистические - калибрование.
12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулкинесущего винта вертолета - магнитный контроль.
13. Элементы колесных пар - магнитный и ультразвуковойконтроль.
§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (6-йразряд)
(введеноПостановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)
Характеристика работ. Определение коэффициента затуханияупругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохожденияультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора ипроверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числестандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ приразработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм.Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся впроизводственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для веденияультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковыхколебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровкадефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок вавтоматических установках. Ремонт и н
