Обучение по направлению: Приготовитель растворов и смесей в Московском
Характеристика работ. Приготовление исходных материалов длясмесей и растворов (очистка, дробление, размол, сушка, прокаливание, просев).Развес и смешивание компонентов. Составление простых растворов и смесей позаданной рецептуре. Варка флюса и клея на электроплите. Фильтрация растворов спомощью сит, фильтров.
Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования(вибрационной и паровой мельниц, механических сит и других механизмовразмельчения); назначение и условия применения простых приспособлений иконтрольно-измерительных приборов для составления растворов и смесей;наименование и марки исходных материалов; назначение приготавливаемых растворови смесей и правила приготовления их по заданной рецептуре.
Примеры работ
1. Ферритовая смесь - сушка, протирка, дробление.
2. Флюсы маслоканифольные и клеи для конденсаторов ирезисторов - варка.
3. Эмали и цапонлаки для лакировки конденсаторов ирезисторов всех типов - приготовление.
4. Эмали для закрашивания гаек - приготовление.
§ 13. Приготовитель растворов и смесей 2-го разряда
Характеристика работ. Приготовление по заданной рецептуреэтилцеллюлозного лака, композиций эпоксидной смолы, серебряных суспензий итокопроводящих масс по заданной рецептуре. Приготовление растворов длятравления, формовки и подформовки фольги. Приготовление литьевой массы(шликера) для горячего литья керамических деталей под давлением. Приготовлениеформовочных масс вручную и на протирочных установках. Подготовка к работеобслуживаемого оборудования (шаровые мельницы, шликерные мешалки, сушильныеустановки и др.). Загрузка, смешивание и варка компонентов. Наблюдение заработой оборудования. Выгрузка приготовленной смеси и подготовка ее дляхранения. Проверка вязкости исходного материала с помощью вискозиметра и еекорректировка. Приготовление простых фильтров и фильтрация растворов.
Должен знать: наименование и назначение важнейших частей ипринцип действия обслуживаемого оборудования; назначение и условия примененияспециальных приспособлений и контрольно-измерительных приборов; правила ирежимы приготовления растворов, смесей, токопроводящих и литьевых масс;основные свойства материалов, входящих в рецепт для их изготовления; порядокхранения отдельных компонентов и готовых смесей.
Примеры работ
1. Клеи, компаунды, лаки, краски на основе эпоксидных смол- приготовление.
2. Лаки этилцеллюлозные для металлобумажных конденсатороввсех типов - приготовление с помощью лакосмесителей.
3. Мастики пломбировочные, клеи на основе каучука -приготовление.
4. Пеногерметики заливочные, краски маркировочные, флюсы -приготовление.
5. Растворы для изготовления плитки инфракрасного излучения- приготовление, введение связок.
6. Растворы солей - приготовление, дозировка.
7. Растворы каучука - приготовление и определение вязкостираствора.
8. Суспензии для резисторов - приготовление с применениемшаровой или вибрационной мельницы, муфельной или силитовой печи.
9. Суспензии для постоянных и переменных непроволочныхрезисторов - приготовление.
10. Суспензии серебряные для радиоэлементов спрямолинейными характеристиками - приготовление.
11. Танталовые и ниобиевые порошки - шихтовка, удалениемелких фракций, подготовка для прессования с введением связок.
12. Ферритовый порошок - приготовление с применениембегунов и механических мешалок.
13. Цеалитовые смеси - приготовление.
14. Шликер N 1 из массы СК - приготовление.
15. Шликер для марганец-цинковых ферритов - приготовление.
16. Шликер из стеатитовых масс - приготовление.
17. Эмали и лаки для керамических конденсаторов ирезисторов - приготовление.
18. Эмали для трубчатых резисторов всех типов - плавка иразмол в шаровой мельнице.
19. Эпоксикомпозиция для конденсаторов и резисторов -приготовление.
§ 14. Приготовитель растворов и смесей 3-го разряда
Характеристика работ. Приготовление растворов и смесейсредней сложности. Составление по заданной рецептуре низкоомных и высокоомныхтокопроводящих масс для постоянных и переменных непроволочных резисторов,приготовление литьевой массы (шликера) из массы СК-1. Приготовление формовочныхмасс в смесителях и вакуум-прессах. Приготовление электролитов, а также пастдля серебрения, палладирования и молибденирования конденсаторов и резисторов.Приготовление рабочего электролита однородной консистенции. Приготовлениеазотнокислого серебра, углекислого марганца, азотнокислого марганца.Приготовление связок. Определение готовности смеси, раствора; проверка ихфизических и электрических параметров. Выбор нужной рецептуры для заданногономинала. Измерение удельного сопротивления с помощью прибора. Увлажнение илиобезвоживание материалов. Расчет навесок по рецепту технологической инструкции,взвешивание их с точностью до 0,01 г. Наладка и регулирование применяемогооборудования.
Должен знать: устройство, способы наладки и настройкиспециального оборудования, приспособлений и контрольно-измерительных приборов;состав и основные свойства исходных материалов; правила пользования весамипервого класса; основные электрические и физические свойства, характеризующиеготовые смеси; массы; способы определения пригодности смесей, масс; способыобнаружения дефектов материалов.
Примеры работ
1. Гранулат для литья керамической пленки и гранулат дляпрессования металлокерамических корпусов интегральных схем методом атомизации -приготовление и обволакивание алюминиевой пудрой.
2. Лакосажевые и графитовые суспензии, сернокислыйэлектролит для меднения - приготовление.
3. Массы токопроводящие в пастообразном и жидком виде,массы форстеритовые и из двуокиси циркония - приготовление и определение ихгодности.
4. Пасты для металлизации резисторов и конденсаторов -приготовление.
5. Растворы для палладирования и никелирования, для литьякерамической массы из каучука и органических растворителей - приготовление.
6. Смесь химическая для напыления фотопроводящих слоев -приготовление и последующая обработка.
7. Суспензии серебряные - приготовление и проверкаэлектропроводимости.
8. Суспензии для магнитопроводов, для глазуровкиконденсаторов - приготовление с применением шаровой или вибрационной мельницы,муфельной или силитовой печи.
9. Ферритовые смеси - усреднение исходных компонентов;обжиг брикетов после усреднения.
10. Флюс для лужения толстопленочных интегральных гибридныхмикросхем - приготовление.
11. Шликеры из массы СК и ВК-94-1 - приготовление.
12. Шликеры из форстеритовых масс - приготовление.
13. Шликер для литья керамической пленки и стеклопленки изминеральных составляющих (глинозем, углекислый кальций, циркон, тальк, каолин,стекло, гранулат) и растворителей (трихлорэтилен, толуол, этиловый спирт,бензин и др.) на основе органических связок поливинилбутераля или акриловыхсвязующих - приготовление.
14. Электролит для оксидных конденсаторов - приготовление.
§ 15. Приготовитель растворов и смесей 4-го разряда
Характеристика работ. Приготовление сложных растворов исмесей на оборудовании различных типов. Приготовление формовочной и литьевоймассы (шликера) из различных марок керамических и алундовых масс, специальных иэкспериментальных масс. Приготовление токопроводящих масс с различнымиудельными сопротивлениями. Получение порошкообразного молекулярного серебра идругих материалов с промежуточным контролем чистоты получаемого материала.Приготовление низкотемпературного припоя. Приготовление смесей из слюды ЭД-5или ЭД-6 с наполнителями. Приготовление порошка и связки. Расчет количествазагружаемых компонентов согласно рецептуре на массу в зависимости отприменяемого оборудования. Корректировка рецептуры в зависимости от температурыокружающего воздуха с целью получения рабочей вязкости. Определение удельногосопротивления исходных материалов. Определение качества массы при помощиконтрольно-измерительных инструментов и приборов. Расчет рецептуры контактола сцелью получения заданных: процентного содержания серебра, вязкости, силысцепления и удельного сопротивления в зависимости от процента сухого остатка влаке ЭП-96. Приготовление навесок по рецептуре с отвердителем.
Должен знать: устройство и правила наладки оборудования;устройство, назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов иинструментов; порядок расчета состава компонентов по количеству и качеству;химические свойства реактивов; методы контроля вязкости, электропроводимостипаст; методы определения удельного сопротивления исходных материалов; методыконтроля помола сыпучих материалов; допустимые отклонения от заданныхкачественных показателей готового продукта.
Примеры работ
1. Компаунды многокомпонентные полиэфирные, эпоксидные -приготовление.
2. Литьевая масса М-7 - приготовление.
3. Массы токопроводящие в порошкообразном состоянии -составление рецептуры для объемных резисторов.
4. Паста для серебрения выводов - приготовление.
5. Паста ланолиновая для серебрения выводов микромодульныхизделий - приготовление.
6. Платиновая, палладиевая чернь, мелкодисперсное серебро -осаждение.
7. Растворы для золочения - приготовление.
8. Спирт поливиниловый - приготовление.
9. Суспензии для прямолинейной прямой "А"резисторов типов СП, ВК и ТК - приготовление.
10. Суспензии для кривой "Б" и "В" позаданному номиналу - приготовление.
11. Ферритовые массы - помол пресс-порошков; приготовлениепорошка и связки; проверка полноты осаждения.
12. Эмульсия для покрытия заготовок плат и масок -приготовление.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Приготовитель растворов и смесей» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция приготовителя растворов и смесей, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
.jpg)
.jpg)
