Дистанционное обучение по специальности Формовщик машинной формовки в Минеральных Водах

Обучение по направлению: Формовщик машинной формовки в Минеральных Водах

Характеристика работ. Изготовление форм для простых отливокна формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг. Формовка на машинахоболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простойконфигурации. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и среднейсложности отливок. Отделка и сборка форм для простых отливок. Нанесениеэмульсии и засыпка формовочного состава на модели. Установка полуформ в печьдля отжига. Снятие оболочек с модельной плиты. Сборка оболочковых форм сустановкой простых стержней. Установка стержней с проверкой при помощи простогошаблона.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемыходнотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек и инструмента,вспомогательных механизмов, приспособлений и модельно-опочной оснастки иинструмента; последовательность изготовления оболочковых форм; способыизготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малойгрузоподъемности; основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей,применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней; основные свойстваметаллов, заливаемых в формы; режим работы формовочных машин малойгрузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для простых и среднейсложности отливок; приемы по проверке правильности установки стержней припомощи шаблонов; устройство литниковой системы; способ приготовленияформовочных смесей; температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Звездочки для очистки отливок в барабанах.

2. Крышки редукторов.

3. Колосники вагонных печей.

4. Поршни.

5. Радиаторы отопительные простой формы (без ребер).

6. Стаканы буферные.

7. Фланцы диаметром до 300 мм.

8. Холодильники простой конфигурации.

§ 147. Формовщик машинной формовки 3-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для отливок среднейсложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и формсложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и среднейсложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг. Подготовка к набивке инабивка форм для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливокпростых и средней сложности. Формовка на машинах оболочковых полуформ истержней для крупных отливок сложной конфигурации. Отделка и сборка форм дляотливок средней сложности. Установка стержней с проверкой при помощи несколькихпростых шаблонов. Изготовление простых форм и форм средней сложности при помощипескомета. Склеивание оболочковых форм пульвербакелитом в горячем состоянии.Сборка оболочковых форм с установкой сложных стержней.

Должен знать: устройство и принцип работы формовочных машинразличных типов; способы изготовления форм для отливок средней сложности намашинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинахмалой грузоподъемности; последовательность изготовления оболочковых формсложных отливок; влияние свойств формовочных материалов на качество отливок;составы и литейные свойства металла; свойства основных и вспомогательныхматериалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий; литниковыесистемы; режим обжига оболочек; устройство и правила пользования всеми видамииспользуемых инструмента, приспособлений и модельно-опорной оснасткой; способыкрепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок; требования,предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности; приемыпроверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Примеры работ

Машинная формовка:

1. Барабаны тормозные.

2. Балласт специальный полновесный.

3. Буксы колесных пар подвижного состава.

4. Втулки, кронштейны и обоймы судовой арматуры.

5. Замки, упорные угольники, центрирующие розетки и тяговыехомуты автосцепок.

6. Картеры коробок передач.

7. Ковши экскаваторов.

8. Корпуса вагонных печей.

9. Мульды разливочных машин.

10. Отливки судовой арматуры простые.

11. Отливки различные, тройники, рычаги.

12. Поперечины, комингсы, имеющие до 5 стержней.

13. Стаканы, тарелки, цилиндры судовой арматуры.

14. Сопла газовых горелок.

15. Ступицы задних колес автомобилей.

16. Суппорта, кронштейны металлорежущих станков.

17. Токосъемники.

18. Фланцы диаметром свыше 300 мм.

19. Центры колесных пар подвижного состава.

Сборка форм:

1. Башмаки и колодки тормозные локомотивов и вагонов.

2. Крышки редукторов.

§ 148. Формовщик машинной формовки 4-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливокна формовочных машинах грузоподъемностью от 750 до 1200 кг, форм сложныхтонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг. Подготовка кнабивке и набивка форм на формовочных машинах различной грузоподъемности дляотливок любой сложности. Отделка и сборка форм для сложных и тонкостенныхотливок. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов.Изготовление сложных и крупных форм при помощи пескомета. Выявление причиннеполадок в работе формовочных машин и участие в их устранении. Наблюдение засостоянием модельно-опочной оснастки.

Должен знать: устройство и кинематическую схему формовочныхмашин различных типов; способы изготовления форм для сложных отливок наформовочных машинах большой грузоподъемности и сложных, тонкостенных отливок намашинах средней грузоподъемности; правила определения качества формовочныхматериалов при помощи контрольных приборов; режимы работы формовочных машинбольшой грузоподъемности; способы крепления и вентиляции форм для сложныхтонкостенных отливок; требования, предъявляемые к отделке и сборке форм длясложных и тонкостенных отливок; основные литейные свойства металла.

Примеры работ

1. Барабаны тормозные - сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания -машинная формовка.

3. Винты гребные - машинная формовка.

4. Вставки поршневые, поршни и гильзы дизеля тепловоза -сборка форм и машинная формовка.

5. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания- машинная формовка.

6. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения -машинная формовка.

7. Звенья гусениц тракторов - машинная формовка.

8. Картеры коробок передач - сборка форм.

9. Ковши экскаваторов - сборка форм.

10. Коробки передач, фартуки каретки, задние бабкиметаллорежущих станков - машинная формовка.

11. Корпуса автосцепок и инжекторов - машинная формовка.

12. Корпуса подшипников - машинная формовка.

13. Крышки, корпуса и коробки судовой арматуры - машиннаяформовка.

14. Кожухи и бугели судовой арматуры - машинная формовка.

15. Кронштейны рам и бугелей - машинная формовка.

16. Отливки судовой арматуры средней сложности - машиннаяформовка.

17. Палеты агломерационных машин - машинная формовка.

18. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 5 до 10 стержней, -машинная формовка.

19. Радиаторы отопительные - изготовление, сборка.

20. Ролики рольгангов прокатных станов - изготовление форм.

21. Стаканы, тарелки, тройники специального назначения извысоколегированных сталей - машинная формовка.

22. Ступицы задних колес автомобилей - сборка форм.

23. Цилиндры пусковых двигателей - машинная формовка.

§ 149. Формовщик машинной формовки 5-го разряда

Характеристика работ. Изготовление форм для сложных отливокна формовочных машинах грузоподъемностью свыше 1200 кг. Отделка и сборка формдля сложных и тонкостенных отливок. Отделка полуформ, имеющих пересекающиеся,криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов,резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания втруднодоступных местах. Изготовление сложных и крупных форм сдвоеннымпескометом. Установка стержней с проверкой при помощи сложных шаблонов снесколькими примерками. Сборка форм сложной конфигурации, требующих особотщательной проверки.

Должен знать: конструкцию формовочных машин различныхтипов; способы изготовления форм для сложных тонкостенных отливок наформовочных машинах; способ определения качества формовочных материалов по ихвнешнему виду; режимы работы формовочных машин; расчет литниковой системы;требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенныхотливок.

Примеры работ

1. Баки радиаторов - машинная формовка и сборка форм.

2. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания - сборкаформ.

3. Головки блока цилиндров двигателей внутреннего сгорания- сборка форм.

4. Головки цилиндров моторов воздушного охлаждения - сборкаформ.

5. Изложницы - формовка сдвоенным пескометом.

6. Конусы трансмиссий - машинная формовка.

7. Корпуса двухседельные, контурные, корпуса сервомоторов,бугели котельной арматуры специального назначения из углеродистых ивысоколегированных сталей - машинная формовка.

8. Котлы отопительные - машинная формовка.

9. Отливки судовой арматуры сложные - машинная формовка.

10. Подшипники упорные и опорные линии гребного вала -машинная формовка и сборка форм.

11. Поперечины, комингсы, имеющие свыше 10 стержней, -машинная формовка.

12. Станины, корпуса передних бабок металлорежущих станков- машинная формовка.

13. Ступицы передних колес автомашин - машинная формовка.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Формовщик машинной формовки» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция формовщика машинной формовки, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).