Дистанционное обучение по специальности Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования в Лисках

Обучение по направлению: Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования в Лисках

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 12 -14 квалитетам (5 - 7 классам точности). Очистка, промывка и протиркадемонтированных деталей. Доставка на рабочее место, подготовка к работе иуборка слесарного инструмента, инвентаря, приспособлений и материалов.Совместная работа с электрогазосварщиком в помещении цеха, в камере рабочегоколеса гидротурбины и съемного сегмента. Зачистка поверхностей для лужения ипайки. Шлифовка кавитационных разрушений поверхностей камеры и втулки рабочегоколеса в подводной части гидротурбины под наплавку и после наплавкипневмоинструментом по шаблонам. Подручные работы при разборке, ремонте и сборкенаправляющего аппарата гидроагрегата, направляющего турбинного подшипника(резиновым или лигнофолевым вкладышем), замене уплотнений лопастей рабочегоколеса поворотно-лопастной гидротурбины с применением несложного слесарного имерительного инструмента и приспособлений. Ремонт и прокладка трубопроводов,сборка и разборка металлической части лесов в подводной части гидротурбины сиспользованием понтона, выполнение несложных такелажных работ при перемещенииузлов и деталей гидротурбинного оборудования под руководством слесаря болеевысокой квалификации.

Должен знать: принцип действия, расположение и назначениеремонтируемого оборудования и его узлов; приемы выполнения работ по разборке,ремонту и сборке простых узлов и деталей гидротурбинного оборудования;назначение и правила применения несложного слесарного и мерительногоинструмента; опасные места в цехе, защитные и предохранительные средства приработе с ручным, пневматическим и электрифицированным инструментом; правилаустановки инвентарных лесов; простые приемы такелажных работ; устройство иправила пользования простыми такелажными средствами; правила строповки грузовмалой массы; устройство и схемы расположения водопроводов и маслопроводов всехназначений, способы их прокладки и применения в каналах, тоннелях, на земле, постенам и колоннам; назначение и конструкции запорной и предохранительнойарматуры; элементарные сведения по материаловедению.

Примеры работ

1. Арматура масловодозапорная - перебивка сальников.

2. Камеры, втулки рабочих колес - восстановление профилей.

3. Люки подпятников, крышки гидротурбин - вскрытие изакрытие.

4. Муфты - разборка и сборка защитных кожухов.

5. Маслоохладители, воздухоохладители - чистка, подручныеработы при вальцовке концов трубок.

6. Прокладки простой конфигурации из резины, картона,паронита - разметка и вырубка по разметке.

7. Подшипники гидроагрегата - чистка, промывка.

8. Сетки фильтров, водоприемников - чистка.

9. Соединения болтовые - разборка, промывка, сборка ишплинтовка.

10. Фаски - вырубка под сварку.

§ 2. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 3-го разряда

Характеристика работ. Слесарная обработка деталей по 11 -12 квалитетам (4 - 5 классам точности). Разборка, ремонт и сборка простых узлови механизмов основного и вспомогательного гидротурбинного оборудования:лопастей рабочего колеса, направляющих турбинных подшипников, съемных сегментовнаправляющих аппаратов, дренажных насосов, запорной и предохранительнойарматуры, компенсаторов, грузоподъемных машин и механизмов. Восстановлениепрофилей выходных и периферийных кромок лопастей рабочих колесповоротно-лопастных гидротурбин в подводной части. Изготовление и сборкапростых узлов металлоконструкций по чертежам под сварку. Составление эскизовпростых деталей с натуры, подготовительные работы для дефектоскопии сварныхсоединений. Подготовка и установка под вальцовку стальных и латунных трубок.Пайка оловом, газовая резка и сварка листового и профильного металла несложнойконфигурации. Ремонт и наладка ручного и пневматического инструмента. Разметкаи изготовление прокладок сложной конфигурации. Выполнение такелажных работ поперемещению, сборке и разборке узлов и деталей оборудования при помощи простыхсредств механизации.

Должен знать: устройство ремонтируемого гидротурбинногооборудования, применяемых грузоподъемных машин и механизмов; назначение ивзаимодействие узлов и механизмов; технологическую последовательность разборки,ремонта и сборки оборудования; технологию вальцовки концов стальных и латунныхтрубок; чтение чертежей и схем; технические условия на гидравлическоеиспытание; правила включения и отключения трубопроводов всех назначений;принцип работы задвижки с гидроприводом; основные сведения о газовой иэлектрической сварке и присадочных материалах, порядок подготовки деталей итруб под сварку; требования, предъявляемые к фланцам, арматуре, прокладкам,крепежным материалам; устройство и назначение специального инструмента,приспособлений и средств измерений средней сложности; правила закалки, заправкии отпуска слесарного инструмента; правила центровки валов; допуски и

посадки, квалитеты и параметры шероховатости; элементарныесведения по механике, гидравлике, электротехнике.

Примеры работ

1. Арматура масловодозапорная - ремонт с притиркойуплотнительных поверхностей.

2. Затворы, сороудерживающие решетки - демонтаж, установка,замена уплотнений и ремонт ходовых частей.

3. Компенсаторы - замена, установка.

4. Канавки шпоночные - разметка и подгонка.

5. Колеса рабочие поворотно-лопастной гидротурбины - заменас подгонкой кожухов уплотнений лопастей рабочего колеса в подводной частигидротурбины.

6. Лопасти рабочего колеса - шлифовка профилей по шаблону.

7. Насосы дренажные - разборка, ремонт, сборка, центровкавалов насосов и электродвигателей.

8. Подшипники качения - замена на насосах.

9. Подшипники скольжения - снятие зазоров и натягов нанасосах.

10, Стекла масломерные маслонапорных установок (МНУ) -замена.

11. Сегменты съемные - замена крепежа и клиновых распорок.

12. Уплотнения болтовые лопастей рабочего колеса - снятие,замена, подгонка стопорных штифтов и заглушек.

§ 3. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 4-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка, регулировкаи испытание узлов и механизмов средней сложности основного и вспомогательногогидротурбинного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевых и ковшевыхгидротурбин со скоростью вращения ротора до 500 об/мин: рабочих колес,направляющих аппаратов, турбинных направляющих подшипников, системытехводоснабжения, маслоохладителей и воздухоохладителей, водяных эжекторов инасосов всех типов, трубопроводов и масловодозапорной арматуры с применениемпневматического и электрифицированного инструмента средней сложности,специальных приспособлений, оборудования и средств измерений. Вальцовка концовстальных и латунных трубок маслоохладителей и их гидравлическое испытание.Слесарная обработка деталей по 7 - 10 квалитетам (2 - 3 классам точности) сподгонкой и доводкой. Производство необходимых замеров при ремонтах насосов,вращающихся механизмов, компенсаторов различной мощности, фильтров, регулятороввсех систем, трубопроводов, арматуры, в том числе автоматически действующей.Выявление дефектов на оборудовании и их устранении. Сборочные, реконструктивныеи монтажные работы на трубопроводах и арматуре в действующем цехе гидроэлектростанции.Выполнение такелажных работ по вертикальному и горизонтальному перемещениюузлов и деталей при помощи грузоподъемных машин, механизмов и приспособлений.Испытание такелажного оборудования и оснастки.

Должен знать: детальное устройство узлов и элементовосновного и вспомогательного гидротурбинного оборудования, грузоподъемных машини механизмов, схемы трубопроводов гидротурбинной установки; правила выполненияработ по регулировке, центровке отремонтированного оборудования; основныедефекты оборудования и методы их устранения; правила вывода в ремонт,оформление наряда-допуска; правила вальцовки труб; технические условия наремонт, сборку и изготовление узлов и элементов гидротурбинного оборудованиясредней сложности; устройство подшипников скольжения и качения; правилапроизводства работ в закрытых сосудах; конструктивные особенности специальныхинструментов и приспособлений, применяемых при ремонте гидротурбинногооборудования; правила испытания сосудов и трубопроводов; основные положения планово-предупредительногоремонта; основы механики, гидравлики, электротехники.

Примеры работ

1. Арматура масловодозапорная - испытание на плотность.

2. Аппараты направляющие гидротурбин - замена вертикальныхрезиновых уплотнений лопаток (подводная часть).

3. Колеса рабочие гидротурбин - сборка, разборка схемы длягидравлического испытания рабочего колеса под давлением в камере рабочегоколеса (подводная часть).

4. Маслоохладители, воздухоохладители - замена трубок.

5. Насосы всех типов - разборка, ревизия, ремонт с заменойдеталей и сборка.

6. Подшипники гидротурбин - замена резиновых илилигнофолевых сегментов, замер зазоров.

7. Поверхности разъемов - шабрение.

8. Система техводоснабжения - опрессовка.

9. Сегменты съемные - разборка крепежа и выдвижение в нишу(подводная часть).

10. Шаблоны и контршаблоны профилей камер и лопастейрабочего колеса гидротурбины - изготовление.

11. Эжекторы водяные - ремонт.

§ 4. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 5-го разряда

Характеристика работ. Разборка, ремонт, сборка,реконструкция, регулировка, испытание и наладка сложных деталей и механизмовосновного и вспомогательного оборудования поворотно-лопастных, радиально-осевыхи ковшевых гидротурбин: подпятников, маслоприемников, системы техводоснабженияс масло- и воздухоохладителями, системы регулирования гидроагрегата,компрессоров, насосов, масло-, водо- и воздухопроводов, запорной ипредохранительной арматуры. Центровка вертикальных гидроагрегатов с проворотомротора на 360 град. Восстановительный ремонт арматуры различных параметров.Ремонт, сборка сложных узлов грузоподъемных машин и механизмов, регулировка,испытание после ремонта, наладка и сдача в эксплуатацию. Слесарная обработкадеталей по 6 - 7 квалитетам (1 - 2 классам точности) с подгонкой и доводкой. Выявлениедефектов, определение причин и степени износа отдельных узлов и деталейоборудования, арматуры; определение пригодности деталей к дальнейшей работе,возможности их восстановления. Разметка сложных деталей. Проверка в работеосновного и вспомогательного оборудования после ремонта и сдача его вэксплуатацию. Выполнение такелажных работ при перемещении сложных иответственных узлов и элементов гидрооборудования.

Должен знать: технические условия на разборку, ремонт,сборку, регулировку, испытание, изготовление сложных деталей и узловгидротурбинного оборудования машинных цехов гидроэлектростанций; правила,приемы испытания оборудования и отдельных его узлов, статическую и динамическуюбалансировку роторов, правила гидравлических испытаний узлов гидроагрегатов;нормы на износ отдельных элементов и деталей гидроагрегата; требования,предъявляемые к фланцевым соединениям, уплотнительным поверхностям в арматуре,рабочим механизмам, сложным грузоподъемным машинам и механизмам, грузозахватнымприспособлениям; особенности сварки, центровки зубчатых передач; способыпредупреждения преждевременного износа элементов и деталей гидроагрегатов;правила проведения такелажных работ в цехе; методы замеров и исправленияцентровки вертикальных гидроагрегатов.

Примеры работ

1. Арматура масловодозапорная любой системы -гидравлическое испытание в условиях действующего оборудования.

2. Клапаны спускные - подгонка, ремонт.

3. Насосы всех типов - сборка, испытание под нагрузкой.

4. Подшипники направляющие генераторов (баббитовые) -шабрение сегментов, регулировка зазоров.

5. Подшипники направляющие гидротурбин (резиновые илилигнофолевые сегменты) - замер зазоров, подбивка сегментов.

6. Сегменты подпятников - шабрение.

7. Система тормозная гидроагрегата - ремонт, замена сегментов,тормозных колодок.

8. Сервомоторы направляющих аппаратов гидротурбин -разборка, ремонт, сборка, ремонт лекажного агрегата.

9. Тали, электротельферы - напрессовка приводного шкива начервячный вал, выявление дефектов.

10. Устройство поплавковое сливного бака маслонапорнойустановки - ремонт и регулирование.

§ 5. Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования 6-го разряда

Характеристика работ. Ремонт, реконструкция, сборка,регулировка, испытание и наладка особо сложных узлов и механизмов поворотно-лопастных,радиально-осевых и ковшевых гидроагрегатов единичной мощностью до 250 тыс. кВтс использованием сложных средств механизации, инструмента с пневмоэлектрическимприводом. Замер уклонов валов с помощью микрометрического уровня или пострунам. Проверка качества и соответствия размеров изготовленных деталейчертежам. Производство замеров и заполнение формуляров. Организация работ поремонту и наладке оборудования и ремонтных приспособлений, грузоподъемных машини механизмов машинных цехов гидроэлектростанций.

Должен знать: основные технические характеристики,кинематические и гидравлические схемы ремонтируемого основного ивспомогательного оборудования гидроэлектростанций; методы ремонта, сборки,разборки, демонтажа и монтажа, проверки на точность и испытанияотремонтированного оборудования; допустимые значения зазоров по подшипникам имежду камерой рабочего колеса и рабочим колесом; основные техническиепоказатели нормальной работы гидроагрегата, виды основных его повреждений;схемы масло-водопроводов, маслосистемы; сроки освидетельствования сосудов,работающих под давлением, подъемных кранов и средств малой механизации; методыопределения качества материалов, пригодности арматуры; правила испытания ихранения такелажных приспособлений и оснастки, грузоподъемных машин имеханизмов; порядок и организацию работ по ремонту гидротурбин.

Примеры работ

1. Аппараты направляющие - вывешивание лопатокнаправляющего аппарата гидротурбины по верхним и нижним зазорам, разгонкалопаток; ремонт и замена подшипников и уплотнений цапф лопаток; сборкасервомоторов, стопорного и дроссельного устройств и их регулировка.

2. Колеса рабочие поворотно-лопастных гидротурбин - заменалопастей рабочего колеса турбины без полной разборки гидроагрегата, заменасъемной части уплотнений лопастей рабочего колеса в камере рабочего колеса,ревизия механизма разворота лопастей, гидроопрессовка втулки рабочего колеса;восстановление поверхностей рабочего колеса и камеры рабочего колеса,поврежденных кавитацией и абразивным износом; дефектоскопия лопастей турбин,верхнего и нижнего обода рабочего колеса турбины; контроль зазоров междукамерой и периферийной кромкой лопастей у поворотно-лопастных гидротурбин;контроль зазоров в лабиринтных уплотнениях радиально-осевых турбин.

3. Маслоприемники - разборка, ремонт, сборка, заменаизношенных деталей.

4. Подпятники - разборка, тарировка тарелок, подбивка,шабрение сегментов, шлифовка зеркал, сборка.

5. Регуляторы частоты вращения - ремонтэлектрогидравлической и механической частей регулятора; ревизия и ремонтмаслонасосов, арматуры.

6. Система регулирования гидроагрегатов с индивидуальнымуправлением сервомоторов - регулировка и настройка системы.

При выполнении работ по ремонту, реконструкции, сборке,регулировке, испытанию и наладке особо сложных узлов и механизмовгидроагрегатов единичной мощностью свыше 250 тыс. кВт -

7-йразряд.

Требуется среднее профессиональное образование дляприсвоения 7 разряда.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь по ремонту гидротурбинного оборудования» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря по ремонту гидротурбинного оборудования, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).