Обучение по направлению: Аппаратчик изготовления пленочных материалов в Комсомольске-на -Амуре
Характеристика работ. Ведение технологического процессаоплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы подруководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокойквалификации. Подготовка обслуживаемого оборудования к работе. Проверкаисправности камеры напыления, плит для оплавления, намоточной установки, ванныувлажнения и отжимных валиков. Заправка тканевой основы в отжимные валики, пускваликов, наблюдение за увлажнением материала, напылением клеевого порошка,оплавлением. Контроль технологических параметров (степени влажности, толщины иравномерности напыления слоя, скорости оплавления, охлаждения и намотки) попоказаниям контрольно-измерительных приборов. Снятие и укладка готовойпродукции.
Должен знать: основные этапы технологического процессаоплавления на тканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы; устройство ипринцип работы обслуживаемого оборудования; правила пользованияконтрольно-измерительными приборами; режимы проводимых технологическихпроцессов в зависимости от технических данных на используемую тканевую основу ипорошок полиамидной смолы; государственные стандарты и технические условия наготовую продукцию.
§ 20. Аппаратчик изготовления пленочных материалов 4-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологических процессовизготовления пленочных материалов на поливочных установках методом полива,приготовления ламинированной пленки, оплавления на тканевую основу клеевогопорошка полиамидной смолы. Ведение технологических процессов изготовленияориентированной пленки из смолы лавсан на плавильном агрегате или установкахпродольной и поперечной растяжки и производства полиимидной пленки подруководством аппаратчика изготовления пленочных материалов более высокойквалификации. Подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе.Приготовление раствора для полива, его фильтрация и деаэрация. Подача черезмерники фторопласта и других соединений. Проверка исправности лент, намоточногоустройства, настройка фильер поливочной установки на заданную толщину пленки.Регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасываниявоздуха, толщины пленки по показаниям контрольно-измерительных приборов.Заправка пленки на сушку и намотку. Подготовка металлизированной пленки кламинированию. Приготовление клеящего состава заданной вязкости путемсмешивания отвешенных компонентов клея в смесителе. Заполнение ванны клеящимсоставом. Установка рулона с пленкой и заправка пленки в валки. Включениециркуляционных вентиляторов и горелок печи для сушки. Пуск аппарата,регулирование скорости намотки пленки, толщины нанесенного клея, степенинатяжения пленки. Визуальный контроль качества клеевого покрытия. Приготовлениеламинированной пленки. Подготовка ламинатора к работе - очистка валков,включение обогрева, расчет температуры нагрева каждого вала и настройка релетемпературы в соответствии с установленным технологическим режимом. Установкарулонов с пленкой, заправка пленки в валки, пуск ламинатора. Регулированиетемпературы нагрева валков, скорости оттяжки, периодический контроль качествапленки путем вырезки куска полотна и испытание на адгезию. Оплавление натканевую основу клеевого порошка полиамидной смолы. Регулирование режимовувлажнения материала, толщины и равномерности слоя напыления в камере, скоростиоплавления на плитах, охлаждения и намотки по показаниямконтрольно-измерительных приборов. Участие в изготовлении ориентированнойпленки на плавильном агрегате. Подготовка к работе динильного котла,дозирующего и напорного насосов, обеспечение необходимой температуры и давленияв котлах, температуры в насосном блоке, фильере и плавильной головке. Участие визготовлении ориентированной пленки на установках продольной и поперечнойрастяжки. Подготовка и установка бобин для намотки и перемотки, проверкаисправности растяжных устройств и резательных механизмов, опускание ножей,нагревание агрегата до заданной температуры. Заправка аморфной пленки в валкидля продольной растяжки, в валки и клуппы для поперечной растяжки, в валкинамоточного устройства и на бобину. Регулирование скорости растяжки,температуры расплавления и охлаждения, толщины пленки. Смена ножей.Перезаправка пленки после обрывов. Отбор проб для анализа. Участие впроизводстве полиимидной пленки. Установка рулонов полиамидокислотной пленки вузле раската и заправка ее в клуппы машины имидизации. Подналадкаприемно-намоточного устройства и узла обрезки кромок. Наблюдение за заданнымтехнологическим режимом по контрольно-измерительным приборам, за концентрациейпаров диметилформамида. Съем бобин с готовой продукцией с намоточногоустройства и упаковка пленки. Ведение записей в технологическом журнале.
Должен знать: технологические процессы изготовленияпленочных материалов; устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования;способы регулирования технологических параметров проводимых процессов; правилапользования контрольно-измерительными приборами; правила отбора проб и методикупроведения анализов; государственные стандарты и технические условия наиспользуемое сырье и готовую продукцию.
§ 21. Аппаратчик изготовления пленочных материалов 5-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологических процессовизготовления пленочных материалов методом полива, нанесения суспензиифторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлениемполиамидно-фторопластовой пленки, ориентированной пленки на плавильном агрегатеили на установках поперечной и продольной растяжки, производства полиимиднойпленки. Подготовка обслуживаемого оборудования и коммуникаций к работе.Контроль и регулирование параметров технологических процессов изготовленияпленочных материалов по показаниям контрольно-измерительных приборов.Регулирование скорости движения поливочного механизма, подачи и отсасываниявоздуха, толщины пленки на поливочных установках. Заливка и доведение суспензиифторопласта до нужной концентрации при нанесении суспензии фторопласта наполиамидную пленку. Установка и заправка рулонов с пленкой в машину длянанесения суспензии фторопласта на полиамидную пленку с последующим оплавлениемполиамидно-фторопластовой пленки. Регулирование работы дозирующего и напорногонасосов при изготовлении ориентированной пленки на плавильном агрегате.Регулирование режимов работы установок продольной и поперечной растяжки пленки,наладка режимов работы установок после перезаправки пленки при ее обрыве.Проверка исправности гидрозатворов, системы улавливания паров диметилформамида,вывод всех тепловых зон машины имидизации на заданный технологический режим.Регулирование температурного и скоростного режимов имидизации пленки. Наладкаприемно-намоточного устройства, узла обрезки кромок и других узлов машиныимидизации на синхронную работу. Периодический контроль мерительныминструментом толщины готовой пленки. Отбор контрольных образцов и корректировкатехнологического процесса по результатам контрольных анализов. Ведение записейв технологическом журнале. Учет готовой продукции. Сдача продукции на склад.Устранение неполадок в работе обслуживаемого оборудования.
Должен знать: правила регулирования технологическихпараметров проводимого процесса изготовления пленочных материалов; устройство ипринцип работы обслуживаемого оборудования, правила его наладки на синхроннуюработу всех его узлов; правила пользования контрольно-измерительными приборами;способы контроля качества готовой продукции; государственные стандарты итехнические условия на используемое сырье и готовую продукцию.
§ 22. Аппаратчик изготовления пленочных материалов 6-го разряда
Характеристика работ. Ведение технологического процессаизготовления полиимидной пленки на агрегатной линии. Контроль и регулированиетемпературного и скоростного режимов производства пленки на поливочнойустановке и машине имидизации. Устранение неполадок в работе обслуживаемогооборудования и нарушений заданных параметров технологического процесса.Обеспечение бесперебойной работы взаимосвязанных узлов обслуживаемогооборудования.
Должен знать: проводимые технологические процессыизготовления пленочных материалов; устройство, схемы арматуры и коммуникаций;способы регулирования работы обслуживаемого оборудования; правила пользованияконтрольно-измерительными приборами; физико-химические свойства используемогосырья; технические требования, предъявляемые к используемому сырью, готовойпродукции.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Аппаратчик изготовления пленочных материалов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция аппаратчика изготовления пленочных материалов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
.jpg)
.jpg)
