Обучение по направлению: Выбивальщик отливок в Керчи
Характеристика работ. Выбивка мелких простых толстостенныхстальных, чугунных отливок или отливок из цветных металлов из опок, кокилей иполукокилей вручную или на выбивных механизмах, расчистка ямы из-под формыпосле выбивки отливки. Складывание отливок по маркам в штабеля, на тележки ивагонетки. Подвешивание выбитых отливок на подвесной конвейер или укладка натранспортер непосредственно после выбивки в горячем состоянии для передачи напоследующие операции. Отбивка и укладка на отведенное место литниковых чаш,стояков, литников и выпоров. Спаривание и укладка опок после выбивки в штабеля,на рольганги, тележки, конвейеры или на отведенное место. Просев,перелопачивание и увлажнение наполнительной смеси после выбивки. Выбивкакрупных отливок, заформование в почве. Выбивка на выбивных механизмах припомощи крана или вручную средних отливок с количеством стержней свыше четырех.Выбивка крупных и сложных отливок, заформованных в почве. Выбивка мелкихпростых отливок, поступающих с конвейера при поточно-массовом производстве.Передача на последующие операции отливок после выбивки с погрузкой их на рольганги,транспортеры, тележки или платформы. Выбивка стержней из отливок навибрационной машине в условиях поточно-массового производства.
Должен знать: устройство однотипных выбивных механизмов;способы отделения литников и выпоров без повреждения отливок; правилаохлаждения отливок; место расположения стержней, каркасов и холодильников вформах; правила комплектования и укладки отливок и опок; применяемыйинструмент; приемы и правила выбивки отливок, поступающих с конвейера, припоточно-массовом производстве; режим остывания отливок в форме, устройствоподъемно-транспортных средств; способы строповки, правила подъема и перемещенияотливок.
Примеры работ
Выбивка отливок:
1. Барабаны поршневых и золотниковых колец.
2. Вкладыши и крышки подшипников.
3. Вкладыши для газовых плит.
4. Втулки.
5. Детали мелкие.
6. Колеса, шкивы.
7. Колодки тормозных башмаков.
8. Консоли фрезерных станков больших размеров.
9. Корпуса воздуходувок, редукторов, водяных насосов,масляных фильтров.
10. Крепления межрамные.
11. Кронштейны рессор.
12. Лапы судовых якорей.
13. Патроны станков.
14. Педали сцепления.
15. Плиты.
16. Ползуны зубошлифовальных станков.
17. Поршни компрессоров.
18. Секции котлов.
19. Станины горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.
20. Станины токарно-винторезных станков.
21. Фартуки токарно-винторезных станков с высотой центровсвыше 200 мм.
22. Фланцы.
23. Фитинги.
24. Шкивы вентиляторов.
25. Щиты подшипниковые диаметром до 400 мм.
§ 8. Выбивальщик отливок 3-го разряда
Характеристика работ. Выбивка сложных, уникальных, крупныхотливок, отливок из высоколегированных сплавов и из специальных сплавов,залитых в керамические формы, на выбивных механизмах пневматическим молотком ипри помощи крана или тельфера. Выбивка тонкостенных отливок. Выбивка средних икрупных отливок, поступающих с конвейера, при поточно-массовом производстве.Обеспечение своевременной выбивки отливок и наблюдение за правильной работойвыбивных механизмов. Наладка выбивной решетки и других обслуживаемых механизмови приспособлений.
Должен знать: устройство различных типов выбивныхмеханизмов; продолжительность выдержки отливок в форме перед выбивкой; влияниетемпературы выбиваемых отливок на их качество; механические свойства отливок изчугуна, стали и высоколегированных сплавов; номенклатуру выбиваемых отливок.
Примеры работ
Выбивка отливок:
1. Бабки передние и задние металлорежущих станков.
2. Балки шкворневые вагонов.
3. Барабаны тормозные.
4. Бачки для гидропультов скальчатых.
5. Блоки цилиндров двигателей внутреннего сгорания.
6. Боковины литых тележек.
7. Буксы локомотивов и вагонов.
8. Валы многоступенчатые сложные.
9. Горловины конвертеров.
10. Детали автосцепного устройства.
11. Детали корпусные сельскохозяйственных машин.
12. Изложницы, поддоны, прибыльные надставки и центровыедля разливки стали.
13. Картеры редукторов, задних мостов и сцеплений.
14. Ковши шлаковозные.
15. Конусы и чаши для доменной печи.
16. Корпуса турбин.
17. Коробки пароперегревателей.
18. Мульды завалочных и разливочных машин.
19. Рамы дизелей фундаментные.
20. Рамы рольгангов.
21. Рамы тележек вагонов.
22. Сердечники крестовин.
23. Станины внутришлифовальных станков, крупныхгоризонтально-фрезерных станков и прокатных станов.
24. Станины зубошлифовальных станков.
25. Станины и картеры компрессоров.
26. Стойки горизонтально- и вертикально-фрезерных станков.
27. Ступицы колес.
28. Тарелки питателей агломерационной фабрики.
29. Цилиндры компрессоров.
30. Щиты подшипниковые диаметром свыше 400 мм.
Комментарии к профессии
Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Выбивальщик отливок» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция выбивальщика отливок, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).
Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).
.jpg)
.jpg)
