Дистанционное обучение по специальности Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов в Керчи

Обучение по направлению: Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов в Керчи

Характеристика работ. Слесарная обработка простых и среднейсложности деталей двигателей и агрегатов по 12 - 14 квалитетам, удалениекоррозии с их поверхностей. Разборка несложных узлов двигателей, агрегатов икоммуникаций масляных и топливных систем в соответствии с технологиейпроизводства. Сборка несложных по конструкции узлов двигателей и агрегатов, нетребующих точной подгонки. Шплинтовка неответственных деталей и узловдвигателей и агрегатов, контровка и клеймение. Прокачка масляных каналовкоробок агрегатов двигателя. Соединение трубопроводов с помощью ниппельных идюритовых соединений. Промывка деталей двигателя под давлением. Внешний осмотрсостояния поверхности деталей и узлов двигателей и агрегатов средней сложности.Обмер деталей средней сложности двигателей и агрегатов при помощиизмерительного инструмента (микрометр, штангенциркуль).

Должен знать: технологию сборки и разборки несложных узловдвигателя; основные сведения о технических измерениях и резьбах; основные видысоединений двигателей и агрегатов, марки металлов, сплавов и неметаллическихматериалов, применяемых в конструкции двигателя; инструкции по очистке, смазкеи осмотру деталей, порядок комплектования узлов двигателей и агрегатов;основные виды коррозии и способы защиты металлов от нее; основные сведения оконструкции слесарно-сборочного и простого контрольно-измерительногоинструмента и правила пользования им; общие сведения о системе допусков;основные сведения о параметрах обработки поверхностей.

Примеры работ

1. Валы передних винтов, картеры турбин, трубопроводы -прокачка.

2. Детали двигателя - зачистка.

3. Детали и узлы поршневых двигателей (колен-валы,редукторы, нагнетатели, шатуны, поршни и т.п.) - разборка.

4. Детали и узлы реактивных двигателей (корпусыкомпрессоров, реактивные трубы, жаровые трубы и т.п.) - разборка.

5. Коммуникации масляных и воздушных систем - разборка.

6. Коробки приводов - разборка и испытание нагерметичность.

7. Узлы двигателей несложные (маслоотстойники, краники,поршни, простые редукционные клапаны, универсальные хомуты, цилиндры двигателя)- сборка.

8. Устройства фронтовые - разборка.

§ 215. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 3-го разряда

Характеристика работ. Сборка узлов двигателей и агрегатовсредней сложности, соединяемых при помощи болтов, винтов, шпилек, шпонок ишлиц, приводов агрегатов газотурбинных двигателей. Испытание собранных узлов настендах и прессах гидравлического давления. Разборка поршневых двигателей наузлы и агрегаты, отдельных систем и узлов газотурбинных двигателей. Определениекачества и комплектности деталей и узлов. Подгонка простых деталей двигателей иагрегатов по месту установки путем притирки и шабровки. Слесарная обработкасложных деталей по 8 - 11 квалитетам. Монтаж на двигатель несложных узлов иагрегатов. Клеймение собираемых сложных деталей. Текущий ремонт и наладкаприменяемых оборудования и инструмента. Изготовление несложных приспособленийдля разборки и сборки двигателя и агрегатов. Оформление рабочей и техническойдокументации.

Должен знать: технологию сборки и разборки узлов двигателейсредней сложности; основные сведения о конструкции и назначении агрегатовдвигателя; марки и свойства различных смазочных материалов; меры предупрежденияи устранения коррозии и применяемые антикоррозийные покрытия; способы устраненияхарактерных дефектов деталей, узлов и агрегатов двигателя; конструкциюприменяемых слесарно-сборочного и контрольно-измерительного инструмента,тарировочных и динамометрических ключей; правила пользования стендами дляпрокачки маслом узлов и агрегатов двигателей; порядок ремонта используемогоинструмента; назначение термообработки, сварки, пайки металлов; порядокоформления технологической документации на разборку двигателей; основныесведения о конструкции и принцип работы поршневых и газотурбинных двигателей;основные сведения о техническом черчении, допусках, параметрах обработки;механические свойства металлов, сплавов и неметаллических материалов,применяемых в конструкции двигателя.

Примеры работ

1. Блоки двигателей, коленчатые валы - гидропроба.

2. Детали газотурбинного двигателя - проверка плоскостейразъемов по краске.

3. Диффузоры форкамер - установка и крепление.

4. Насосы масляные, топливные, гидравлические - демонтаж.

5. Приводы генераторов, регуляторы - сборка.

6. Редукторы вертолетных двигателей - демонтаж.

7. Сопротивления переходные - проверка на двигателях.

8. Трубы реактивные - демонтаж.

9. Турбины газотурбинных двигателей - демонтаж на узлы.

10. Тяги дроссельных заслонок, тяги регулирующие - сборка.

§ 216. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 4-го разряда

Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узлови механизмов двигателя и агрегатов, требующих подгонки и посадки по 6 - 9квалитетам, крепление их. Разборка сложных узлов двигателей и агрегатов,имеющих соединения по 6 - 7 квалитетам. Запрессовка деталей двигателей иагрегатов в гидравлических и винтовых прессах. Участие в проведениигидравлических испытаний собираемых узлов и механизмов на специальныхустановках. Статическая балансировка отдельных деталей двигателя. Устранениевыявленных дефектов при сборке и после испытания двигателя. Клеймение,глушение, пломбирование сложных деталей и узлов двигателя на различных этапахтехнологического процесса.

Должен знать: правила регулирования систем узлов иагрегатов двигателя; технические требования, предъявляемые к качеству деталей иузлов, поступающих на сборку; основные сведения о эксплуатации двигателя;правила применения консервирующих и смазочных материалов, металлокерамических,графитированных, талькированных и резиновых изделий на двигателе; конструкциюстендов по прокачке узлов двигателя и двигателя; конструкцию монтажных иразборочных стендов для разборки узлов двигателя и правила пользования ими;конструкцию и принцип работы поршневых, газотурбинных двигателей; допуски ипосадки; конструктивные изменения деталей и узлов двигателей и агрегатов посериям.

Примеры работ

1. Аппараты нулевые, направляющие - предварительная сборка.

2. Валы коленчатые - сборка, статическая балансировка.

3. Газосборники с сопловыми аппаратами, диффузоры,регулируемые сопла - сборка.

4. Изделия и узлы - прокачка горячим маслом.

5. Камеры сгорания - разборка.

6. Карбюраторы, коллекторы зажигания - сборка.

7. Комплекты поршней, коллекторы выхлопов, магнето -установка на двигатель.

8. Компрессоры, турбины, картеры редукторов, редукторытурбостартеров - полная разборка.

9. Компрессоры, турбины - замер зазоров при разборке.

10. Коробки приводов, агрегатов газотурбинных двигателей -сборка.

11. Крыльчатки, заборники центробежных компрессоров -статическая балансировка.

12. Опоры задние и средние двигателей - прокачка горячиммаслом.

13. Роторы турбин, роторы компрессоров - гидроиспытания.

14. Рычаги, кожухи тяг, тяги поршневого двигателя - сборка.

15. Устройства фронтовые - сборка.

16. Фильтры топливные, форсунки пусковые и рабочие - сборкаи испытание.

§ 217. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 5-го разряда

Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узловдвигателя и агрегатов, требующих точной подгонки и посадки по 6 - 7 квалитетам,и крепление их с точной затяжкой. Подгонка натягов и зазоров, центрированиемонтируемых деталей, узлов и агрегатов. Определение качества узлов, агрегатов,деталей двигателя перед сборкой. Установка агрегатов на изделие приокончательной сборке. Статическое и динамическое уравновешивание деталей иузлов двигателя средней сложности в соответствии с технологией. Тарировкадинамометрического и тензометрического инструмента. Подбор по весу и весовомумоменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей. Монтажконических шестеренчатых пар. Общая сборка двигателя. Отладка и регулированиеиспытательных стендов, устранение неисправностей в их работе.

Должен знать: особенности работы отдельных узлов иагрегатов поршневых и газотурбинных двигателей; технологическуюпоследовательность сборки двигателей и их агрегатов; правила эксплуатации ихранения двигателей; систему допусков, посадок; основные сведения о параметрахобработки поверхностей узлов и агрегатов; конструктивные изменения двигателя поих сериям; конструкцию, принцип действия и правила пользования стендами длядинамической балансировки деталей и узлов двигателя; правила регулированияпоршневых двигателей, сложных узлов газотурбинных двигателей; причины появлениядефектов при испытании двигателей; способы устранения характерных дефектовсборки и регулирования двигателя; марки и свойства топлива, применяемого длядвигателей; конструкцию точного слесарно-сборочного и контрольно-измерительногоинструмента, приспособлений и оборудования, применяемого для сборки двигателей;правила тарировки инструмента.

Примеры работ

1. Агрегаты - регулирование уровня масла.

2. Валы коленчатые - установка, проверка на биение,динамическая балансировка.

3. Валы передних винтов - динамическая балансировка.

4. Газораспределение поршневых двигателей - регулирование.

5. Газосборники с сопловыми аппаратами, турбины - сборка.

6. Диффузоры форкамер и регулируемые сопла - сборка.

7. Камеры сгорания, маслофильтры - сборка.

8. Коллекторы зажигания - постановка на изделие,отбортовка.

9. Коллекторы основного и пускового топлива, камерысгорания - установка на изделие.

10. Коробки агрегатов, командные агрегаты, компрессоры -установка.

11. Лопатки - подбор и установка их в диск турбины.

12. Насосы масляные, топливные, гидравлические - сборка,испытание, регулировка.

13. Сопла регулируемые - регулирование синхронности ходашнеков.

14. Трубопроводы - монтаж на газотурбинные двигатели.

15. Шестерни поворота лопаток направляющего аппарата -сборка.

§ 218. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 6-го разряда

Характеристика работ. Сборка и регулирование сложных узлови агрегатов двигателей. Полная сборка и регулирование двигателей среднеймощности, сдача техническому контролеру, оформление технической документациидля передачи двигателя на испытание. Доводка и балансировка сложных деталей иузлов двигателя с применением сложных приспособлений и машин. Регулированиесистем газораспределения зажигания и самопуска. Регулирование жесткой связи имеханизма входного направляющего аппарата. Устранение дефектов и заменаагрегатов при испытании силовой установки на изделии.

Должен знать: технологические особенности сборки сложных иопытных узлов и агрегатов двигателей; основные технологические процессывосстановления деталей и узлов двигателей и агрегатов разными методами всоответствии с техническими требованиями; правила регулирования окончательнособранного двигателя в соответствии с технологией производства; дефекты сборкидвигателей, выявляемые при испытании, и способы их предупреждения;характеристики авиационных металлов и сплавов, неметаллических материалов, ихсостав, структуру, свойства и способы обработки; правила наладки ирегулирования применяемого оборудования: основы теории поршневых игазотурбинных двигателей, конструкцию и принцип работы агрегатов реактивных,турбовинтовых или поршневых двигателей.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Агрегаты топливные - сборка с регулированиемзолотниковых пар.

2. Аппараты нулевые турбовинтовых двигателей - тарировка.

3. Валы роторов, компрессоров и турбин - динамическаябалансировка.

4. Двигатели газотурбинные - окончательное регулирование.

5. Двигатели (горячая часть) - сборка.

6. Картеры поршневых двигателей - сборка.

7. Компрессоры - подбор калибровых колец для обеспечениянеобходимых зазоров в деталях, установка промежуточных приводов и коробоксамолетных агрегатов с проверкой осевых люфтов рессор.

8. Компрессоры, редукторы, фрикционные муфты - сборка.

9. Лопасти заборников - окончательная доводка профиля,подбор натяга лопастей заборников с лопастями колеса компрессора.

10. Редукторы и коробки приводов - подбор по краскешестерен со спиральным, прямым и коническим зубом.

11. Редукторы турбовинтовых двигателей - сборкацентрального привода с проверкой зазоров конических шестерен и постановка наизделие.

12. Роторы газотурбинных двигателей - проверка соосности.

13. Роторы компрессоров, турбин - замер зазоров покомпрессорам, радиальная и долевая увязка роторов, подбор подшипников.

14. Роторы турбин и компрессоров - сборка под динамическуюбалансировку.

§ 219. Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов 7-го разряда

Характеристика работ. Окончательная сборка и регулированиемощных сложных газотурбинных двигателей и их агрегатов. Полная сборка ирегулирование двигателей первых серий, опытных, экспериментальных и уникальных.Выполнение регулировочно-доводочных работ после испытания двигателей.Проведение стендовых испытаний (холодной обкатки) двигателей. Проверка работысложной автоматики и контрольная переборка двигателей. Регулирование обратнойсвязи топливного насоса, сопла и реверсивного устройства двигателя, системгазораспределения, зажигания и самопуска. Динамическая балансировкамногоступенчатых роторов компрессора и турбины. Оформление техническойдокументации для передачи двигателя на испытание.

Должен знать: конструкцию и особенности технологии сборкимощных и опытных двигателей; конструктивные изменения двигателей по их сериям;методы дефектации деталей узлов и агрегатов; методы подбора по весу и весовомумоменту лопаток ротора компрессора и турбины газотурбинных двигателей; способыи правила наладки, регулирования и устранения неисправностей специальныхстендов; особенности работы деталей турбины, агрегатов и узлов в агрессивнойсреде; изменения структуры металлов под давлением агрессивной средыгазотурбинных двигателей; особые требования, предъявляемые к криогеннымтопливным системам; правила пользования лабораторным измерительным инструментоми оборудованием; основные сведения о сертифицированных изделиях; правилаоформления технической документации: паспортов на изделия, сопроводительныхкарт, формуляров.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ

1. Колеса турбин мощных двигателей - сборка, регулированиеосаживания лопаток, определение статического момента и дисбаланса.

2. Маслоуплотнительные кольца, графитовые уплотнения опорГТД - сборка и установка на авиационное изделие с проверкой герметичности.

3. Роторы турбин - окончательная сборка, подгонка,устранение дефектов, возникших в процессе испытания.

4. Соединение валов - замер вытяжки стяжных болтов,проверка дисбаланса, определение смещения осей шлиц.

5. Тяги управления двигателем - регулирование.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Слесарь-сборщик двигателей и агрегатов» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция слесаря-сборщика двигателей и агрегатов, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).