Дистанционное обучение по специальности Термист на установках твч в Александрове

Обучение по направлению: Термист на установках твч в Александрове

Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск наустановках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты простых деталей иинструмента из сталей различных марок по установленному технологическимпроцессом режиму с обеспечением равномерной глубины закалочного слоя.Определение твердости по приборам Шора и Роквелла. Установление режимовтермообработки по технологической карте. Правка простых деталей и изделий.Регулирование режима работы закалочной установки и определение температурынагрева по контрольным приборам и сигнальным лампам.

Должен знать: устройство однотипных аппаратов и станков,применяемых для поверхностной закалки (электрозакалки), оборудования пультауправления и регулирующих приборов; назначение и условия применения индукторови приспособлений при закалке токами высокой и промышленной частоты; изменениясвойств и структуры металлов, происходящие при термообработке; основные понятияо токах высокой и промышленной частоты; правила пользования приборами дляизмерения температуры и твердости металлов; составы охлаждающих жидкостей иправила их применения.

Примеры работ

1. Валики, бородки длиной до 250 мм - закалка и правка.

2. Винты кулачковые к патронам токарных станков - закалка.

3. Втулки шлицевые длиной до 150 мм - закалка.

4. Зубила слесарные, кузнечные, пневматические - закалка.

5. Клейма - закалка.

6. Ключи торцовые и гайки специальные - закалка и отпуск.

7. Кулачки патронов токарных станков - закалка.

8. Лемехи и отвалы плугов - отжиг.

9. Мостики накаливания - отжиг путем пропускаэлектрического тока определенной силы.

10. Оси длиной до 500 мм - закалка.

11. Полумуфты кулачковые и зубчатые - закалка.

12. Пуансоны цилиндрические - закалка.

13. Ролики распределительные рычагов - закалка и отпуск.

§ 87. Термист на установках твч 3-го разряда

Характеристика работ. Поверхностная закалка и отпуск наустановках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты деталей средней сложностии инструмента из сталей различных марок. Подналадка закалочных установок.Участие в ремонте индукторов под руководством термиста более высокойквалификации. Правка различных деталей и инструментов после термообработки.Установка деталей в специальные закалочные устройства в горизонтальное ивертикальное положение.

Должен знать: устройство и принцип действия высокочастотныхгенераторов; устройство и типы индукторов; устройство и условия примененияприспособлений для нагрева; правила поверхностей закалки деталей и инструментовтоками высокой и промышленной частоты; причины деформаций и возникновениятрещин при закалке; назначение и условия применения контрольно-измерительныхприборов.

Примеры работ

1. Бугели фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.

2. Втулки шлицевые длиной свыше 150 мм - закалка.

3. Валики, бородки длиной свыше 250 мм - закалка.

4. Валы червяков валоповоротного механизма - закалка.

5. Детали сложные автомобильные: обод маховика, шаровыепальцы, шестерни привода распределения и клапаны - поверхностная закалка ивысокий отпуск.

6. Детали стрелочных электроприводов, штампов, упорныемуфты, шиберы и их шестерни - закалка и отпуск.

7. Звездочки, храповики - закалка.

8. Калибры резьбовые - закалка.

9. Катки опорные - закалка и отпуск.

10. Кольца поршневые - закалка.

11. Колеса рабочие центробежных насосов - закалка.

12. Корпуса форсунок, кривошипы, поводки пружин - закалка иотпуск.

13. Круглогубцы, плоскогубцы, штапели для цемента -термическая обработка.

14. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.

15. Пальцы поршневые - закалка и отпуск.

16. Поводки ступенчатые длиной до 350 мм - закалка.

17. Пяты ступенчатые - закалка.

18. Развертки, метчики длиной до 250 мм - закалка и отпуск.

19. Рельсы - закалка.

20. Рычаги фигурные длиной до 250 мм - закалка и отпуск.

21. Ступицы приводов воздуходувки - закалка и отпуск.

22. Фиксаторы фигурные всех размеров - закалка и отпуск.

23. Фрезы модульные и червячные диаметром до 150 мм -закалка и отпуск.

24. Цапфы привода распределительного вала - закалка иотпуск.

25. Шестерни диаметром до 300 мм - закалка и отпуск.

26. Штоки длиной до 300 мм, кулачковые муфты - закалка.

§ 88. Термист на установках твч 4-го разряда

Характеристика работ. Поверхностная закалка наразнообразных установках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты сложныхдеталей и инструмента. Подготовка и наладка закалочных установок и аппаратовразличных типов. Устранение дефектов в работе установок и определениеподготовленности агрегатов к работе.

Должен знать: устройство аппаратуры закрытыхраспределительных устройств и цеховой подстанции; схему, конструкцию и способуправления высокочастотными генераторами; схему распределения токов высокой ипромышленной частоты; мощность установленных трансформаторов и генераторов;допустимые режимы работы генераторов; правила выбора наивыгоднейшего режиманагрева и охлаждения; основные понятия о структурных изменениях в сталях, обизменении структуры стали в зависимости от скорости нагрева и температуры;причины деформации и трещин деталей в процессе термообработки и мерыпредотвращения их; устройство приборов для определения температуры нагреваметаллов и охлаждающей среды и правила пользования ими; температуру закалки,нормализации и отпуска сталей на установках токов высокой частоты и втермических печах; виды и способы термической обработки.

Примеры работ

1. Бугели фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.

2. Валы коленчатые двигателей мощностью до 60 кВт (80л.с.), валы распределительные и шестерни к ним, венцы маховика для дизелей -закалка и отпуск.

3. Водила - закалка и отпуск.

4. Гильзы блока тракторов - закалка и отпуск.

5. Корпуса фигурные - закалка и отпуск.

6. Колеса и втулки дышловые, золотниковые и балансировпаровозов, детали тепловозов, шестерни и валы приводов насосов подвижногосостава - закалка.

7. Матрицы, пуансоны сложные - закалка.

8. Ножи гильотинных ножниц длиной до 600 мм - закалка.

9. Оси длиной свыше 500 мм - закалка.

10. Поводки ступенчатые длиной свыше 350 мм - закалка иотпуск.

11. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной до6000 мм - закалка.

12. Развертки, метчики длиной свыше 250 мм - закалка иотпуск.

13. Рычаги фигурные длиной свыше 250 мм - закалка и отпуск.

14. Станины станков длиной до 2500 мм - закалка.

15. Фрезы модульные и червячные диаметром свыше 150 мм -закалка и отпуск.

16. Шестерни диаметром свыше 300 до 500 мм - закалка иотпуск.

17. Штоки длиной свыше 300 мм - закалка и отпуск.

§ 89. Термист на установках твч 5-го разряда

Характеристика работ. Одновременный нагрев несколькихучастков деталей сложной конфигурации до различных температур с последующейзакалкой и самоотпуском. Термическая обработка на различных по конструкцииустановках ТВЧ токами высокой и промышленной частоты различных дорогостоящих исложных деталей, изделий и инструмента из сталей разных марок. Закалкаразличных деталей контактным способом. Подготовка и наладка станков ивысокочастотных агрегатов. Устранение дефектов в работе сложных установок иприспособлений к ним. Наладка генератора на оптимальный режим работы.

Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных силовыхтрансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкциюуниверсальных и специальных приспособлений; мощность установленныхтрансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов;химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов всплавах на режим термообработки.

Примеры работ

1. Валы коленчатые двигателей мощностью свыше 60 кВт (80л.с.), распределительные валы, валики топливного насоса - закалка и отпуск.

2. Кулачки выталкивания гайковысадочных автоматов -закалка.

3. Пиноли диаметром 320 мм и длиной 700 мм - закалка.

4. Полуоси автомобилей, тракторов, комбайнов - закалка иотпуск.

5. Полосы скольжения скребковых транспортеров длиной свыше6000 мм - закалка.

6. Пуансоны гайковысадочных автоматов - закалка.

7. Ножи гильотинных ножниц длиной свыше 600 мм - закалка.

8. Станины станков длиной свыше 2500 мм - закалка.

9. Фрезы дисковые - закалка.

10. Шестерни диаметром свыше 500 мм - закалка и отпуск.

§ 89а. Термист на установках твч 6-го разряда

(введеноПриказом Минздравсоцразвития РФ от 13.11.2008 N 645)

Характеристика работ. Одновременный нагрев несколькихучастков деталей особо сложной конфигурации до различных температур споследующей закалкой и самоотпуском. Термическая обработка на установках ТВЧразличной конструкции токами высокой и промышленной частоты особо сложных иточных длинномерных изделий, деталей особо сложной конфигурации из сталейразличных марок. Подготовка к работе и наладка установок и высокочастотныхагрегатов, установок лазерной и электронно-лучевой термообработки. Устранениедефектов в работе сложных установок и приспособлений к ним. Выбор способатермообработки, наладка генератора на оптимальный режим работы.

Должен знать: устройство ламповых генераторов, закалочных,силовых трансформаторов и конденсаторов различных конструкций; конструкциюуниверсальных и специальных приспособлений; мощность установленныхтрансформаторов и генераторов; диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов;химический состав металлов и их свойства; влияние специальных составов в сталяхна режим термообработки; основы металловедения.

Примеры работ

1. Длинномерные детали типа "стержень" - закалка.

2. Концевой режущий инструмент, изготовленный изтеплостойких высоколегированных сталей типа Р18, ХВГ, 40Х13 и т.д., - местныйотпуск хвостовой части до заданной твердости.

3. Ножи для станков бесцентрового шлифования длиной до 800мм при толщине 2 - 5 мм - закалка рабочей части.

4. Торцевая поверхность деталей - закалка на заданнуюглубину.

Комментарии к профессии

Приведенные тарифно-квалификационные характеристики профессии «Термист на установках твч» служат для тарификации работ и присвоения тарифных разрядов согласно статьи 143 Трудового кодекса Российской Федерации. На основе приведенных выше характеристик работы и предъявляемых требований к профессиональным знаниям и навыкам составляется должностная инструкция термиста на установках твч, а также документы, требуемые для проведения собеседования и тестирования при приеме на работу. При составлении рабочих (должностных) инструкций обратите внимание на общие положения и рекомендации к данному выпуску ЕТКС (см. раздел «Введение»).

Обращаем ваше внимание на то, что одинаковые и схожие наименования рабочих профессий могут встречаться в разных выпусках ЕТКС. Найти схожие названия можно через справочник рабочих профессий (по алфавиту).